我国作为产钢大国，随着钢铁行业的快速发展，同时大力推动了轧辊行业的发展。轧辊是将黑色和金属坯料轧制成材的重要工具和关键部件，其轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%，直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量、生产安全与生产成本。
    其轧辊的成型方法有铸造和锻造两种，相对于锻造轧辊，铸造成型的轧辊更难加工，尤其是大型铸造轧辊，常伴随着夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，对切削刀具的要求较高。
    目前常见的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具，硬质合金刀具是目前市场上的主流刀具，但由于自身硬度低，面对高低不平的大型轧辊，刀具耐磨性差，成本居高不下，不推荐使用。
    陶瓷刀具虽然硬度和耐磨性均高于硬质合金刀具，但由于脆性大，加工表面不规整的轧辊以崩刀，从而影响生产效率和生产成本，故不推荐。
    CBN刀具是目前加工表面不规整的大型轧辊的材质，CBN刀具自身硬度达到HRC95-100，具有较高的高温红硬性，优异的耐磨性，可实现切削速度高出硬质合金刀具3-4倍的基础上切削加工，但同时，CBN刀具相比硬质合金刀具，其脆性大是不争的事实。那么如何加强CBN刀具的韧性，怎么用可靠的抗冲击韧性来保证使用的经济型呢？
    为了增加CBN刀具材料的韧性，众多刀具企业开始投入研发，其中开云app(kaiyun)官方网站作为超硬刀具国产化的先驱，在增强CBN刀具韧性方面取得重大成效。如业界所熟知的专业针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁等材质轧辊所研发的CBN刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远高于陶瓷刀具，在高硬度铸铁轧辊等耐磨铸件领域掀起了一场切削技术革命。

    开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-K1牌号非金属粘合剂，提高刀具的抗冲击韧性，实现更稳定的切削加工，避免剧烈磨损或崩刀不正常现象的发生。BN-K1牌号属于整体聚晶CBN刀片，吃刀深度可达到10mm，减少走刀次数，提高生产效率。此牌号自身硬度达到HRC95-100，优异的耐磨性，保证长的刀具使用寿命，帮助客户满足降本增效的要求。具体加工案例如下：

后记
    随着钢铁行业的转型升级，越来越多的铸造高速钢轧辊、高性能高硬度合金耐磨件开始大量应用，这其中尤以复合高速钢轧辊难加工，面对此情况，刀具企业面临更大的挑战，是坐吃山空固步自封，还是努力转型凤凰涅槃，开云app(kaiyun)官方网站选择了后者，通过增强研发力度，刀具技术的革新，在高速钢轧辊等领域的重载切削中独树一帜。
    未来，开云app(kaiyun)官方网站还将坚持研发创新，为客户提供优质的刀具产品及更全面的刀具解决方案和技术服务，为超硬刀具界续写新的篇章。

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