随着机械工业的发展，各种铸造合金的性能得到很大提高，而且更多的采用高速切削和干式切削用于机加工行业。从而CBN刀具和PCD刀具也得到快速发展。
    CBN刀具和PCD刀具作为“工业的牙齿”，为难加工铸件和批量高速切削提供了基础。目前，国外发达国家已经广泛应用CBN刀具和PCD刀具，这与国外高速数控机床的快速发展分不开，尤其在汽车行业中，国外CBN刀具和PCD刀具已经占到刀具市场份额的30%以上。
    CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等性能，在汽车工业这样的数控自动流水线上广泛应用。
    与国外相比，目前国内CBN刀具和PCD刀具并没有得到很好的发展，一方面是国内刀具企业制造设备和制造技术水平不过关，制约了这些刀具的使用和推广，另一方面是价格昂贵，让用户望而却步，并没有真正了解CBN刀具和PCD刀具的优势。不过，CBN刀具和PCD刀具具备高速切削、高精密切削、以车代磨、干式切削等优势，在制造业的激烈竞争下必定会被广泛应用。
    汽车行业作为CBN刀具和PCD刀具应用广的领域，随着汽车行业的快速发展，CBN刀具和PCD刀具配合高速数控机床使用，能缩短非工作时间达到一半以上，同时减少非工作时间，增加机床使用寿命，提高生产效率。
    如CBN刀具和PCD刀具在缸体，缸盖，变速箱等零件加工上应用很多，尤其CBN刀具以车代磨高硬度齿轮/齿轮轴，效率显著提升，并保证产品质量。
    CBN刀具和PCD刀具作为新型切削刀具材料，是一种比较理想的切削刀具材料，相信未来在某些领域会逐渐代替硬质合金刀具成为主流切削刀具。在国内企业和科研机构的不懈努力，CBN刀具和PCD刀具定会在切削加工方面走的更远更强。

延伸阅读：开云app(kaiyun)官方网站，原河南超硬材料研究所，十余年专注于脆硬材料切削刀具（CBN刀具）的研发，成为专业硬材料切削刀具的开拓者，其CBN刀具在以下几个方面优势显著。
    1、高硬度铸铁/铸钢：如高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
    2、热处理后的高硬度工件：如淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
    3、其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
    4、普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】