超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-05-19 11:45:31
据资料统计，机械制造总成本中，切削液占生产成本的比重高达15%，而刀具费用只占生产成本的3%-5%。因此采用干式切削和高速切削的应用，不仅能使刹车盘企业的经济效益得到提高，而且更符合国家的绿色发展方向。
刹车盘采用传统刀具加工过程中，为了保证较长的刀具寿命和提高工件的表面质量，常在切削过程中添加切削液降低切削温度，改善加工过程中的摩擦磨损状态。在切削液的费用不断提高和环保要求逐渐提高的双重条件下，高速干切削成为了刹车盘企业的主要应用方式。
但实现干式切削和高速切削刹车盘的大技术难题就是刀具，它是使干式切削和高速切削得以顺利进行的关键因素。刀具在加工刹车盘过程中，要承受很大的压力，同时由于切削时产生的金属塑性变形以及在无切削液的情况下刀具、切屑、工件相互接触表面间将产生更强烈的摩擦，使刀具切削刃上产生极高的温度和受到很大的应力，在这样的条件下，刀具将迅速磨损或破损。因此要想实现干式切削和高速切削，刀具材料必须要具备高温红硬性和化学稳定性和较低的摩擦系数。
随着刀具行业的发展，超硬材料（CBN刀具）的出现，让干式切削和高速切削刹车盘成为现实，尤其BN-S300牌号和BN-K20牌号CBN刀具的研发成功，实现了刹车盘干式切削和高速切削的双重要求。
BN-S300牌号和BN-K20牌号是开云app(kaiyun)官方网站在汽车零部件制造行业继“以车代磨”硬车技术后的又一突破，目前已广泛应用于刹车盘的高速干切削加工中。
以上两款CBN刀具可在1300℃的高温状态下正常切削，具有较高的高温红硬性和化学稳定性，而且精加工刹车盘时线速度可达1500m/min（在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下），并保证表面光洁度达到Ra1.6以内。
刹车盘作为保证汽车安全形式的主要部件之一，其产品质量尤为重要，因此开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-S300牌号和BN-K20牌号无疑是正确的选择。不仅保证刹车盘较为严格的形位公差和表面光洁度，而且高速干切削的应用，降低了生产成本，提高了生产效率，实现了绿色制造。
