金刚石涂层刀具最大的优点是比未涂层刀具的寿命要高很多，但金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，这取决于涂层的质量、被切削材料等，开云app(kaiyun)官方网站为您讲解几点金刚石涂层刀具选购的常识。
（1）涂层的区别
    金刚石涂层又细分为纯金刚石涂层和非晶金刚石涂层。非晶金刚石(也称为类金刚石碳）涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键，其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度，其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。
    与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。当然刀具的价格纯金刚石涂层的贵很多，如果把PVD比作14K金，那金刚石涂层石墨刀具就是999纯金。
    例如：在石墨电极加工过程中，由于石墨硬度高耐磨，容易使刀刃磨损而变钝，加工效率低；而且石墨加工时，石墨不是以片状磨除的，而是以微尘形式磨除，这就使加工石墨电极模具的硬质合金刀具不耐磨报废率高。在这种情况下使用超高硬度的金刚石涂层可以保护刀刃，减少刀刃的磨损，加工石墨电极时可以达到最佳效果，提高原有刀具的使用寿命和加工效率。
（2）金刚石涂层刀具不能加工淬硬钢类
    因为金刚石由碳原子构成，铁材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。铁系金属类的硬料加工选用立方氮化硼CBN刀具效果更佳。
    开云app(kaiyun)官方网站金刚石涂层刀具是采用CVD方法直接在硬质合金或陶瓷等基体上沉积一层1-25μm金刚石薄膜，能很好的提高刀具寿命和切割性能，主要用于加工铝、石墨、陶瓷、碳纤维、玻璃纤维等材质，应用于汽车制造、休闲游船、运动器材、3C、航空航天等行业。
    例如：石墨电极加工时容易使刀刃磨损而变钝，影响加工效率；在加工碳纤维复合材料时，刀具寿命会非常短，且较难加工成一个光滑的无悬挂纤维的表面；玻璃纤维强化塑料硬度大，密度高，因难加工而导致刀具磨损严重，由于刀具钝化，玻璃纤维切割面不干净，造成玻璃纤维材料残留在树脂塑料中等，这些加工过程中的问题，用金刚石涂层刀具都能很好的解决。

（3）金刚石涂层刀具最好不要重磨再使用
    重磨或重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证，因为刀具表面生成的涂层为纯金刚石，硬度很高非常耐磨，用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。而且制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。
（4）金刚石涂层刀具的寿命
    与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现高速化的生产加工。
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