第一部分：铁基粉末冶金零件的特点

1、铁基粉末冶金零件的特点

粉末冶金其实是一种工艺技术，是将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）成型并烧结成材料，属于冶金和材料科学的分支，所以日常使用中常称此类材料为粉末冶金材料。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。以最常用的铁基粉末冶金零件为例，简述其特点和机械性能如下：

（1）多孔结构。多孔结构是粉末冶金（PM）零件的特性之一，对其加工性能优较大的影响，比如许多结构粉末冶金零件的孔隙率达15%-20%；过滤装置的粉末冶金零件孔隙率达50%；锻造粉末冶金零件的孔隙率为1%左右。增加材料的孔隙率可以提高零件的隔音性能，但是也给加工带来很大难题，孔隙率导致刀具切削刃容易疲劳，造成磨损加快，甚至出现崩刃；

（2）热导率低。粉末冶金材质的高孔隙率还降低了粉末冶金零件的热导率，由于切削温度非常高，易导致刀具磨损甚至变形，需要频繁换刀，或者引起零件报废。

（3）硬度高。粉末冶金零件热处理后变得更硬、更坚固，而且粉末冶金材质特殊再，它即使测得的宏观硬度在HRC20度左右，构成零件的颗粒硬度可能会高达HRC60度，这些硬客户里会导致严重的磨损。

第二部分：铁基粉末冶金产业领域

1、铁基粉末冶金。铁基粉末冶金材料常用于自润滑制品、结构件、软磁材料。

2、非铁基粉末冶金，如铜基粉末冶金、镍基粉末冶金等。

第三部分：铁基粉末冶金车削刀具-CBN刀具材质及优势

根据铁基粉末冶金材质的特性，目前在该领域应用较为成功的是立方氮化硼CBN刀具，CBN刀具在车削加工粉末冶金材料时，具有较高的耐磨性，可以获得更低的表面粗糙度（表面光洁度）。针对粉末冶金，采用BN-K50，BNK30，BN-K10，BN-H21（断续）材质CBN刀具，具体结构形式如下：

BN-K50材质CBN刀具车削铁基粉末冶金零件的优势

（1）精选优质CBN材料，良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损；

（2）丰富的刃口处理实战经验，提高刀具寿命，减少毛刺；

（3）可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度；

CBN刀具车削铁基粉末冶金的切削参数

第四部分：CBN刀具车削铁基粉末冶金零的案例

1、CBN刀具BN-K50材质加工粉末冶金带轮的案例参数

侧重点在表面粗糙度和刀具使用寿命的提升。

2、CBN刀具BN-K10材质车削粉末冶金气门座圈的案例参数

  侧重点在加工效率、刀具寿命和零件表面粗糙度方面的提升。

3、CBN刀具BN-H21材质加工粉末高速钢模具的案例参数

侧重点在效率和刀具寿命的提升。

4、CBN刀具BN-K50材质加工粉末冶金同步器齿毂案例参数

侧重点在刀具寿命的提高。

5、CBN刀具BN-K50切槽加工粉末冶金齿毂案例参数

侧重点在刀具寿命的提高。

6、CBN刀具BNK30加工粉末冶金齿毂案例参数

侧重点在效率和刀具寿命的提升。

第五部分：总结展望

粉末冶金材料也在不断改进向更高级的新材料、新工艺发展，粉末冶金行业向高密度、高性能、高尺寸精度、低单位成本的趋势发展。