处于退火状态下的高速工具钢硬度并不特别高，某些材质交货状态硬度甚至与中碳钢相近（HB300左右），所以，退火状态下车、铣、刨加工都没有问题，但是淬火后的高速钢硬度很高（一般硬度在HRC60以上），早期由于刀具材料的限制，只能通过磨削方式加工，那么用什么刀具加工淬火高速钢呢？

近年来，越来越多的高速钢被用来制作轧辊、模具等零部件，随着立方氮化硼（CBN）的刀具应用越来越广泛，使用CBN刀具加工高硬度淬火高速钢的加工案例如下：

一、CBN刀具加工硬度HRC67淬火高速钢案例

加工材质：HRC67度左右的高速钢（进口粉末高速钢材料）

加工工艺顺序：

加工难点：

a．由于切削温度高，目前用的CBN刀具在使用时，切削刃经常掉刀头。

b．刀具寿命太低，在600转/分情况下，精车0.02mm，光洁度很快变差，换刀频次高，刀具最大使用寿命为37件。切削速度改为1000转/分，表现光洁度较好，但刀具寿命更低。

刀具方案：

1.刀具结构重新设计：由于高速钢加工硬度高，鉴于客户以前采用的非标槽刀加工，刚性不足，刀具受热后经常出现掉刀头现象，所以改为标准槽刀刀片结构；

2.刀具材质：刀具材质选更耐高温切硬度更高的刀具材质BN-H05，客户使用正常，没有再出现切削尺寸和粗糙度不稳定的情况；客户对刀具的耐用度和使用成本非常满意。

二、CBN刀具加工硬度HRC63-65淬火高速钢案例

零件材料：进口高速钢（热后硬度HRC63-65）

机床：OKUMA

加工难点：

1.断续切削（如图齿型，扁头）如图；

2.尺寸公差极其严格0.005mm。

    加工案例：

试切数据：

国外品牌均崩损严重无法正常进行，华菱的正常磨损，客户满意。后续考虑涂层，可进一步提高切削效率或寿命。

经验总结：

1.加工超高硬度零件，且有断续切削工况严重的，切削速度不宜过大。

2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷却，否则尺寸热胀冷缩不稳定，BN-H21和BN-H10牌号CBN可接受风冷或均匀充分的油性冷却液。

三、CBN刀具加工度HSD90高速钢轧辊硬案例

加工难点：

高速钢轧辊不同于其他高速钢模具，一般是铸造态居多，除了硬度高难加工之外，加工余量大，特别是粗车时，表面出现钢包砂等硬质点，刀具磨损快，并高速钢轧辊孔型加工过程中，切槽时切削阻力大，且部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。

加工案例：