三销轴、十字轴零部件都采用硬钢作为主要材质，经过热处理后硬度HRC55以上，市面上有多种刀具，如硬质合金刀具，陶瓷刀具，PCBN刀具，到底选哪种适合硬车呢？下面小编就来给大家介绍一下。
  以上三种刀具可以说是顺应市场而应运而生的刀具，随着被加工的工件材料硬度越来越高，产品质量要求越来越严格，刀具也在不断的发展，就拿钢件来说，早期热处理的钢件很少，即使热处理硬度也不高，所以常采用硬质合金刀具，加工HRC45以下的工件都没问题，之后随着钢件的硬度提高，出现了陶瓷刀具，适合加工HRC45-55之间的工件，现在越来越多的钢件在热处理后硬度达到HRC60左右，如齿轮钢，轴承钢、模具钢等，这时就出现了PCBN超硬刀具，截止目前，加工黑色金属材料最硬的刀具材料就是PCBN刀具了。三销轴、十字轴、球笼零部件经过热处理后的硬度目前都在HRC58-62之间，此类高硬度钢件选择PCBN刀具再合适不过了。

  而且随着机械制造业的发展，PCBN刀具也一直在不断提高自身性能，如在PCBN刀具的基础上增加涂层、修光刃、断屑槽等新型工艺，同时从材料本身入手，针对高硬度钢件的不同需求开云app(kaiyun)官方网站企业研制更有针对性的刀具材质，可以更快更有效的解决客户的问题。
   如钢件在热处理后经常出现的问题有：（1）变形量的问题，小零件变形量小对刀具没太大影响，但大型钢件热处理后变形量能超过1mm，对刀具的影响很大，一不小心就崩刀了，影响效率，还影响工件表面质量；（2）硬度高就不说了，还有断续情况，如十字轴就是这样，加工四个柄部就存在断续情况，这对刀具的抗断裂性要求很高。

  针对此情况，开云app(kaiyun)官方网站企业有针对性的研制出不同工况的刀具材质，如BN-H05材质，具备非常优异的耐磨性，最高可获得Ra0.4以内的表面光洁度，是连续切削的理想选择。BN-H10材质，具有出色的耐磨性和抗断裂性，适用于更广泛的应用，连续-中断续。BN-H21材质，具有非常优异的抗断裂性，非常适合强断续断续加工。以上三款刀具都属于焊接式PCBN刀具，只有切削刃部位是PCBN材质，所以切削余量适合0.5mm以下的硬钢，针对切削余量0.5mm以上的可以用BN-H200材质和BN-S20材质，适合大余量切削和变形量大、不稳定切削条件。

  案例1：三销轴

        材质：20CrMnTi
        硬度：HRC58-63
        加工部位：三个轴头（连续断续）
        粗糙度：Ra0.8
        刀片型号：BN-H10 DCGW11T308
        切削参数：Vc=130m/min，Fr=0.07mm/r，ap=0.1-0.2mm
        刀具寿命：325件/刃

  案例2：十字轴

        材质：20CrMnTi
        硬度：HRC58-62
        加工部位：外圆（中等断续）
        公差要求：0/-0.022
        刀片型号：BN-H21 C50 CNGA120408
        切削参数：Vc=77m/min，Fr=0.12mm/r，ap=0.29mm
        加工方式：干式切削
        刀具寿命：80件/刃
        国产某品牌涂层CBN刀片：50件/刃