高频淬火热处理方法的含义

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

高频淬火的工作原理

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。不同材质其硬度也不同，齿轮类零件硬度一般在HRC45-50之间，轴承钢类零件硬度一般在HRC58-66。

高频淬火热处理方法的应用领域

1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键思、传动半轴，各种小轴、各种拔叉等高频淬火处理。

3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火热处理。

6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。热处理、零件淬火、齿轮淬火、不锈钢退火等。  

高频淬火热处理后的加工刀具选择

高频淬火热处理后的工件硬度都在HRC45以上，可采用CBN刀片加工。CBN刀片具有较高硬度，良好的冲击强度和抗破碎性能。但如果偶尔加工此类高频淬火零件，采用涂层硬质合金刀片更经济，CBN刀片价格相较于涂层硬质合金刀片较贵，适合批量生产，和对生产效率要求较高的情况下，

CBN刀片主要用于黑色金属材料领域的加工，如淬火料（淬火件），高硬度铸铁，耐磨钢，灰铸铁，粉末冶金等，与涂层硬质合金刀片相比，其切削速度可提高一个数量级。

开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用CBN刀片的研究方向，在淬火钢的细分领域独具优势，其CBN刀片包含了粗加工—超精加工，连续切削—强断续切削的加工，同时可提供完善的刀具方案供客户选择。具体刀具材质如下表：

同时开云app(kaiyun)官方网站认为刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具的切削性能也是至关重要的。

按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。硬车削刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧以0.4和0.8为主。

复合式CBN刀片结构如下：

镶嵌式CBN刀片结构如下：