轧辊的加工多以车削为主，少数有铣削，本文重点介绍加工轧辊的车刀选择。大家都知道轧辊是轧钢厂的重要部件，是将轧制材料变成各种不同结构形式的钢材，如钢板，钢丝，U型钢，T型钢等形式。
  轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%，直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量和生产成本，所以越来越多的高硬度轧辊出现，如高镍铬铸铁轧辊，冷硬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高速钢轧辊，高硼钢轧辊，硬质合金轧辊/辊环等。如此高硬度的轧辊如何选择车削刀具呢？

加工轧辊时常遇见的难题
  1. 硬度高。铸造成型后的轧辊硬度一般都在HSD75以上。尤其现在市面上越来越多的硬质合金轧辊/辊环出现，硬度极高，传统刀具无法加工。
  2. 效率低。由于热处理后的轧辊硬度高，通常采用磨削加工，或者用传统刀具慢慢“啃”，尤其是大型轧辊的余量大，加工效率极低。
  3、刀具不耐磨。铸态轧辊不仅硬度高，而且常存在夹砂、气孔等铸造缺陷，会使刀具快速磨损，寿命低，频繁换刀影响正常加工。

加工轧辊车刀的选择
  针对高硬度轧辊，目前车刀材质有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金刚石刀具。针对不同材质，选择不同的超硬刀具。
  CBN刀具主要成分为CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金属结合剂形成，在常温及高温下硬度较高。具有与被切削材较少有化学反应特质的工具材质。主要针对黑色金属材料，如高镍铬铸铁轧辊，冷硬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高速钢轧辊，高硼钢轧辊等，大余量切削，即使表面存在严重的夹砂/气孔，也没有任何影响。其中BN-K1材质CBN车刀针对高硬度铸铁轧辊进行加工，BN-S20材质CBN车刀针对高硬度铸钢轧辊进行加工，BN-S10材质CBN车刀专门针对高速钢轧辊。
  PCD刀具则主要针对硬质合金轧辊/辊环类，硬质合金轧辊的硬度太高，已经超出了CBN刀具可承受的硬度范围，所以只能采用更高的PCD刀具对其进行车削加工，其中CDW010材质是一款通用材质，效率和寿命均衡，如果对某一项要求较高的话，如光洁度或者耐磨性等有特殊要求，可采用CDW302，CDW005等材质进行“对症下药”。

CBN刀具和PCD刀具加工轧辊的车刀参数