常见问题
铸造缺陷严重件如何进行有效修复？
发布日期：2015-12-12 09:46:40
导读： 随着现代技术的不断发展，修复工艺广泛应用于机械制造业，包括产品使用前和产品使用后两种修复工艺，其中产品使用后想必大家都很了解，产品在经过长期的使用之后，导致尺寸小于图纸尺寸，工件表面出现裂纹，或工件表面光洁度达不到要求等，就会采用修复工艺来恢复工件尺寸和表面光洁度。
但部分工件，尤其是浇铸件在铸造过程中，可能会因为铸造缺陷，如夹砂，气孔，冷隔和浇不足等问题，导致铸件不合格，如果报废浪费资源，重新回收利用重新浇铸影响生产进度。故修复工艺的出现使不合格产品得到解救。
随着现代技术的不断发展，修复工艺广泛应用于机械制造业，包括产品使用前和产品使用后两种修复工艺，其中产品使用后想必大家都很了解，产品在经过长期的使用之后，导致尺寸小于图纸尺寸，工件表面出现裂纹，或工件表面光洁度达不到要求等，就会采用修复工艺来恢复工件尺寸和表面光洁度。
但部分工件，尤其是浇铸件在铸造过程中，可能会因为铸造缺陷，如夹砂，气孔，冷隔和浇不足等问题，导致铸件不合格，如果报废浪费资源，重新回收利用重新浇铸影响生产进度。故修复工艺的出现使不合格产品得到解救。
一、面对不合格的铸造件采用什么技术修复？
刚开始修复不合格浇铸件，常规方法主要是进行焊补，目前常见的采用焊补的有氩弧焊和电焊机两种方法进行补焊。其中氩弧焊焊补效率高，精度较电焊机高，但小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。 由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。常用于精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件，部分模具制造和修复。
电焊机：属于传统的焊补方式，铸铁、铸钢件常用电焊机焊补。在修复大缺陷时效率高，但焊后焊补位置的硬度较高，内部有应力，容易产生裂纹，一般电焊机焊补后需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
氩弧焊和电焊机补焊技术均可有效的解决铸造过程中产生的夹砂，气孔，划伤，裂纹等问题，但是它们各有利弊，需慎重选择。
二、面对以上两种补焊方式，是否有可代替焊补工艺的方法？
以上两种补焊方法需要熟练的工人，并且耗费时间和大量的焊材，甚至还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大企业设备的生产成本。
不过随着焊材行业的不断研究，现有一种金属修补剂是专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，可有效替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。适用于各种金属铸件的修补及缺陷大于2mm的各种气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的铸件的修复与粘接。通用于对颜色要求不太严格的各种铸造缺陷的修复，修复后颜色与基材基本一致，具有很高的强度，及优异的耐磨抗蚀性能，可进行各类机械加工。
尤其是铸造缺陷修复剂的出现，使补焊工艺更方便快捷，弥补了普通氩弧焊、电焊机的不足之处。可以在窄小部位、深腔部位、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。可以在极硬材料上补焊不会产生裂痕或沙孔。
