常见问题
如何选择经济适用的刀具加工
发布日期：2015-12-22 11:27:32
导读：由于部分操作人员并不是成熟人员，生产经验不足，在对切削参数的选择上，全凭经验选取，不能调整到好的状态，刀具没有发挥出好的状态，造成切削效率相对较低。
1、刀具在使用过程中存在哪些问题？
（1）切削参数没有调整到好的状态：由于部分操作人员并不是成熟人员，生产经验不足，在对切削参数的选择上，全凭经验选取，不能调整到好的状态，刀具没有发挥出好的状态，造成切削效率相对较低。针对不同材质及不同类型的刀具，切削参数的选取不合理。
（2）刀具消耗过大：部分工厂对刀具品牌的选择不固定，经常更换品牌，刀具消耗量过大，从而加大了对刀具成本的投入。尤其是不同材料的热处理工件，不能充分表现出刀具的切削性能，刀具消耗严重。
（3）加工效果不理想：在实际生产过程中，一般粗加工和精加工往往是通过一把刀具就可完成，部分工件精加工工序要求精度较高，刀具达不到加工要求，表面质量不理想，想要更好的解决办法，或有没有更好的刀具选择。
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（1）首先对于切削参数没有调整到好的状态的情况，用户在购买刀具的同时，需向刀具厂家询问清楚，刀具的切削参数范围，刀具厂商根据刀具的性能给出大概的参数范围，用户就在这个范围中找到合理的切削参数，以便于发挥出刀具的优异性能。
（2）针对刀具消耗量大的情况，主要原因在于不断的更换刀具品牌，其实用户可以在选择出加工效果相较于其他厂家要好的刀具厂家，并和刀具厂商建立长期的信任和合作关系，刀具厂商可以将新的产品及优的刀具价格信息根据用户信用等级及时反馈给用户，这样用户的刀费用就得到降低。
（3）对于加工效率不理想的情况，部分精度要求太高的刀具达不到精度要求，只能采用磨削，所以在和刀具厂商沟通时，要说清楚工件的要求，并且刀具厂家要清楚了说明刀具是否能够达到要求。并且刀具厂商需做好售后服务，帮助用户解决加工难题。
（4）希望刀具厂商可以对废旧刀片或刀杆进行回收处理，通过以旧换新的营销方式帮助用户节约成本，同时刀具厂商也可以节约原材料。
