一、刀具的磨损形势有哪些？
    （1）前刀面磨损：较大切削深度，及切削加工塑性材料使会形成前刀面磨损；
    （2）后刀面磨损：切削脆性材料，或低速或较小的切削深度切削加工塑性材料的条件下会形成后刀面磨损。
    （3）前、后刀面同时磨损。
    以上三种属于正常的磨损形势，所以在切削加工过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。还有部分属于非正常磨损形势，如加工过程中刀刃突然出现崩刃，破裂等现象。
二、刀具磨损的原因有哪些？
（1）磨粒磨损（也可称之为硬质点磨损）
    所谓的硬质点磨损就是工件材料中含有硬质点以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。属于低速切削刀具磨损的主要原因，早期的高速钢刀具常出现硬质点磨损，现在的硬质合金刀具相对较少，CBN刀具几乎没有。
（2）粘结磨损
    粘结磨损是指刀具于工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，如切屑和刀具粘结在一起，因相对运动刀具表面被切屑撕裂带走，造成了刀具磨损，其中切削温度是影响粘结磨损的主要原因，切削温度越高，粘结磨损越严重。
（3）扩散磨损
    扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
（4）氧化磨损
    在高温度下，空气中的而氧气于硬质合金中的钴和碳化钨发生氧化作用，产生组织疏松脆弱的氧化物，中邪氧化物极易被切屑或工件带走，从而形成刀具磨损，称之为氧化磨损。
三、如何延长刀具的使用寿命？
    刀具的磨损与刀具的几何角度，切削力，切削热及切削用量等因素有关，刀具的使用寿命是可以通过人的操作去延长的。
    （1）首先选择合适的刀具材料：加工不同的材料，要知道选择什么样的刀具适合，这样才能更好的加工工件。如HRC45以下的软材料工件选择硬质合金刀具，HRC45—HRC55之间的精加工工序选择陶瓷刀具，HRC45以上的高硬度工件选择CBN刀具。
    （2）改进刀具的几何角度：如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。
    （3）选择合适的切削用量：切削用量包括切削速度，切削深度，进给量，调整合理的切削参数，可以延长刀具的使用寿命。
    （4）切削液的正确使用：切削液的作用一般是降低切削温度，润滑等功能，可以延长刀具的使用寿命，但由于切削液污染环境，国家提倡绿色环保加工，所以现在很多刀具都采用干式切削，尽量减少切削液的使用。