1、灰铸铁铸造成型过程中常出现的铸造问题？
    灰铸铁生产工序简单来说包括熔炼浇注，造型制芯，清砂处理等，产生铸造缺陷的问题包括以上三种情况，还有配砂质量方面。
    如配砂时质量出现问题，会造成气孔，粘砂，夹砂，砂眼，铁豆（气孔中有小铁珠）。
    熔炼浇注过程中出现问题，会造成气孔，缩孔，成份、组织及性能不合格，热/冷裂，渣眼等。
    造型制芯过程中出现问题，会造成气孔，砂眼，夹砂，粘砂，变形，缩孔等。
    清砂处理过程中出现问题，会造成表面质量不合格，冷裂，变形，过硬等。
2、针对以上问题，如何控制灰铸铁铸造缺陷？
    如配砂质量一定要控制合理，如出现气孔的问题，主要是因为型砂和芯砂发气性大，本身透气性又差时，易产生气孔。面对此问题，可适当减少型砂中的水分，并控制适量的煤粉或重油等发气性物质，以便在铸件周围形成气体隔层，是铸件表面光洁，但要求型砂的透气性良好。
    如熔炼浇注时出现缩孔的问题，主要是因为浇注温度过高，增加了液体收缩值，和由于体收缩率较大，铁液化学成本不符合技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁。面对此情况，首先应该正确的控制铁液的化学成本，其次是控制适宜的浇注温度，适当增加孕育量，对于搭建，可在冒口铸补浇铁液。
    如在造型制砂过程中出现夹砂问题，主要原因在于砂型紧实度过硬或紧实不均匀。以及浇注位置不当都有可能造成夹砂问题。面对此情况，应该首先注意砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气。尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上下平面的烘烤面积和烘烤时间。对大平面铸件，浇注系统可分散开来，并适当加大内浇口界面，缩短浇注时间或倾斜浇注。
    如清砂处理过程中出现过硬的问题，主要原因在于开箱时间过早，面对此情况，应该适当延长开箱时间或退火炉中缓慢降温。
3、面对有铸造缺陷的灰铸铁件如何加工？
    灰铸铁件如铸造缺陷比较严重，则直接报废。但更多的是存在小的铸造问题，可能铸造过程中出现一些问题，导致一批零部件硬度较高，或者出现夹砂，气孔等缺陷。面对以上问题，传统刀具不太适合加工此类工件。
    我司开云app(kaiyun)官方网站，作为专业生产立方氮化硼刀片的生产厂家，专为高硬度难加工材料提供刀具产品及解决方案。自成立以来，有很多灰铸铁制造商找到我们帮助其解决问题。
    针对不同工序，开云app(kaiyun)官方网站会推荐其选择不同的刀具产品，如粗加工推荐使用BN-S30牌号，属于整体聚晶立方氮化硼刀片，不仅可加工高硬度灰铸铁件，而且可以大余量加工，提高生产效率，其抗冲击韧性较好。
    针对精加工工序，推荐其使用BN-K20牌号，小余量的车削可保证较高的光洁度和平行度。
    如制造商想要更耐磨的产品，开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师会推荐其使用BN-S300牌号，属于整体聚晶立方氮化硼刀片，其耐用度高于BN-S30牌号，抗冲击韧性低于BN-S30牌号。