热处理后的齿轮硬度高，常采用磨削工艺来获得表面质量和尺寸精度要求，但随着现代齿轮行业的快速发展，磨削工艺已经不能满足齿轮行业高效率低成本的要求。其CBN刀具的应用，让热后硬车成为现实。但热后硬车齿轮过程中常遇到一些难加工问题，CBN刀具能否实现齿轮行业降本增效的要求？

1、齿轮热处理后硬度高，CBN刀具的耐用度是否能够满足齿轮行业的要求？
    齿轮热处理后硬度一般在HRC58-62之间，传统刀具上去就容易剧烈磨损，影响生产效率，而且频繁换刀影响齿轮表面质量。
    CBN刀具由于其硬度高，和金刚石刀具统称为超硬刀具，其自身硬度转化为洛氏硬度为HRC95-100，故耐磨性是毋庸置疑的，而且高温红硬性强，在高温状态下正常切削，保证其优异的耐磨性，其刀具寿命是传统刀具的十几倍。实现高速切削，大幅生产效率，干式切削，实现洁净生产，保证良好的生产环境。

2、部分齿轮存在断续切削工况，CBN刀具是否可以正常切削？
    所谓的断续切削工况，就是齿轮内孔有键槽或齿轮端面有群孔，加工过程中，CBN刀具需要抗冲击韧性。和硬质合金刀具相比，CBN刀具脆性大是不争的事实，故多家CBN刀具企业投入研发，以开云app(kaiyun)官方网站为首的民族超硬刀具企业，研制成功一款可断续切削齿轮的CBN刀具—BN-H21牌号。

    开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H21牌号在断续切削齿轮领域有很高的知名度，高速切削状态，不仅可保证优异的耐磨性和耐崩损性，而且获得较高表面光洁度，刀具寿命和进口刀具相比更胜一筹，受到众多齿轮行业的信赖。

3、部分重型机械行业的齿轮属于重载切削，CBN刀具能否承受？
    重型机械行业的齿轮直径大，热处理后硬度高达HRC60，变形量大，采用磨削效率太低，而且成本居高不下，CBN刀具的出现让“以车代磨”成为现实。
    针对大余量齿轮，推荐整体聚晶CBN刀具，可承受重载切削和强断续切削，其中以开云app(kaiyun)官方网站为首的超硬刀具企业，研制成功的BN-S20牌号在重载切削大型齿轮领域备受关注，其BN-S20牌号CBN刀具不仅可大余量切除变形量，而且保证断续过程中不崩刀更耐磨。

    BN-S20牌号的研制成功，彻底打破了CBN刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，称为CBN刀具行业的世界性突破。