超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-06-21 10:36:27
轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，由于工作环境恶劣，对其自身的抗疲劳强度、耐磨性等性能要求较高，相应的对切削刀具的效率、精度、寿命等方面也提出更高要求。
淬硬轴承的尺寸精度和表面光洁度都是在精加工工序完成的，因此对精加工工序的切削刀具要求较为严格，此时选择开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具精加工淬硬轴承，不仅可满足轴承在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8-0.4的要求，而且提高生产效率，降低生产成本。
开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，十余年专注于脆硬材料加工用CBN刀具的研发，凭借长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力，其精加工轴承的CBN刀具已被广泛应用，尤其针对变形量大，尺寸直径大的大型风电轴承所研发的BN-S200材质，优良的加工性能备受客户信赖。
BN-S200牌号CBN刀具，不仅克服了焊接式CBN刀具由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的CBN刀具失效的风险。在精加工淬硬轴承时，相比传统刀具更具优势。
以CBN刀具BN-S200牌号精加工淬硬轴承为例：工件材质：42CrMo；工件硬度：HRC47-55；加工部位：滚道、端面；刀片型号：BN-S200 RCMX090700；切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削。
和陶瓷刀具相比：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，CBN刀具BN-S200牌号的刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。
随着现代技术的快速发展，硬车削（以车代磨）成为淬硬轴承的发展趋势，采用CBN刀具以车代磨淬硬轴承不仅大幅提高生产效率，保证产品质量，而且实现洁净生产，降低生产成本。
