1、淬火后的钢件具备哪些加工特性？
    （1）硬度和强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要性能特点。当淬火钢的硬度达到50～60HRC时，它的抗拉强度Rm为2100～2600MPa，属于最难切削的材料。
    （2）切削力大，切削温度高：要从高硬度、高强度的工件上切下切屑，其单位切削力Kc可达4500MPa，切削温度比切削一般钢材高50%以上。
    （3）不易产生积屑瘤：由于淬火钢的硬度高、脆性大，切削温度高于产生积屑瘤的条件，故不会产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。
    （4）刀具易崩刃和磨损：由于淬火钢特性，切削时的切削力和热集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨损。

2、淬火后钢件的车削刀具如何选择？
    硬质合金刀具：应优先选用添加TaC或NbC的细晶粒或超细晶粒的硬质合金。因为在硬质合金中添加TaC或NbC后，可使期常温和高温硬度及抗弯强度提高。常用来切削加工淬火后钢件的硬质合金材质有YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
    热压复合陶瓷和热压氮化硅陶瓷刀具：在Al2O3中加入TiC等金属元素并采用热压工艺，改善了陶瓷的致密性，提高了氧化铝基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗弯强度可达到800～1200MPa，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。其主要材质有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、AT6等。氮化硅基陶瓷是在Si3N4中加入TiC等金属元素，其硬度为HRA93～94，抗弯强度为700～1100MPa。其主要材质有HS73、HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3，这两种陶瓷适用于车、铣、镗削淬火后钢件。
    立方氮化硼（CBN）刀具：它的硬度在HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较好，耐热性为1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。同时具备很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。是刀具材料中最高的，非常适合淬火后钢件的粗加工和精加工。常用来切削加工淬火后钢件的刀具材质有：BN-S20，BN-S200，BN-H05，BN-H10，BN-H11，BN-H20，BN-H21，BN-H05 C25，BN-H10 C25，BN-H21 C25。其中后面带有C25的是一种涂层刀片，相较于未涂层的立方氮化硼（CBN）刀具耐磨性更好。

3、车削淬火后的钢件时切削参数如何控制？
    切削淬火后钢件的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。
    切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。
    切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。
    进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。