淬火钢一般用于工作在接近其机械力学性能极限点状态下的零部件。磨削是精加工淬火钢的常用工艺。随着数控机床等加工设备精度的提高及PCBN刀具的应用，以硬车削替代磨削工艺完成零件的最终精加工已成为淬火钢的新途径。
    立方氮化硼（PCBN）超硬材料用于磨削加工已有约40年历史，其应用技术已相当成熟。PCBN用作刀具材料使用是在二十世纪七十年代，其切削性能表现优良，尤其在车削淬火钢方面更具优势。
    开云app(kaiyun)官方网站，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用PCBN刀具和高品级金刚石的研究方向，在硬车削这个细分领域独具优势。下面开云app(kaiyun)官方网站就多年累积的实战经验，从PCBN刀具的自身性能，及切削状态等方面为大家介绍一下PCBN刀具车削淬火钢的效果。
1、PCBN刀具自身优势
    车削淬火钢时，由于材料硬度大，切削力和切削温度高等特点，需要车削刀具具备好的耐热性和耐磨性，PCBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000，而且PCBN的耐热温度可达1400～1500℃，是车削淬火钢的首选材质。
    其次PCBN刀具具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。具有良好的导热性和较低的摩擦系数，恰好是车削淬火钢所选具备的要求。车削淬火钢时不会发生氧化，保持PCBN刀具的优良切削性能，同时PCBN刀具可高速车削淬火钢，其热量被铁屑带走，避免烧伤工件。

2、PCBN刀具大余量车削淬火钢的效果
    早期PCBN刀具没能得到推广的原因之一就是只能用于精加工工序，最开始国外最先研发出PCBN刀具，以焊接式为主，在硬质合金基体上焊接PCBN片材，用于精加工工序，但随着国内超硬材料行业的不断研发，早已解决这个问题，国内以开云app(kaiyun)官方网站为代表的超硬刀具企业，早已研发出整体聚晶PCBN刀具，可大余量车削淬火钢，高硬度铸铁等黑色金属，如开云app(kaiyun)官方网站BN-S20牌号现在已经很成熟的应用于淬火钢轴承，滚珠丝杠等行业，切削余量1-10mm轻松解决，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。

3、PCBN刀具断续切削淬火钢的效果
    早期PCBN刀具没能得到广泛推广的另一个原因就是PCBN刀片脆性大，容易崩刀，整体下来价格昂贵，生产成本高。现在PCBN刀具已经广泛应用于各个行业，而且脆性大的问题也得到了很好的解决，如开云app(kaiyun)官方网站BN-H10牌号和BN-H21牌号就是主要针对断续切削工况所研制的两款刀具，分别用于中等断续和强断续工况中，切削过程中不崩刀，不烧伤，尤其对于HRC50以上硬度的淬火钢效果更佳，深受广大客户的信赖。

4、PCBN刀具车削淬火钢可获得多高的表面粗糙度
    工件硬度越高，加工表面粗糙度值越小，所以，PCBN刀具车削淬火钢时，表面粗糙度可轻松达到Ra0.8，而且PCBN刀具由于自身高硬度高耐磨性的原因，也非常适合车削高硬度的钢件，而且经过多年的研制，开云app(kaiyun)官方网站推出的BN-H05牌号PCBN刀具车削淬火钢时，可获得Ra0.4以内的表面粗糙度，同时保证高的尺寸精度。

5、总结
    （1）PCBN刀具是目前淬火钢的理想车削刀具，尤其针对HRC50以上的淬火钢更具优势，对于软材料，建议使用硬质合金刀具；
    （2）焊接式PCBN刀片车削淬火钢时，切削余量控制在0.5mm以内，对于大于1mm的切削余量，建议选择整体聚晶PCBN刀具。
    （3）断续切削淬火钢，选择BN-H10牌号和BN-H21牌号，连续切削则选择BN-H05牌号。
    （4）PCBN刀具车削淬火钢时，一般采用干式切削或风冷，如果非要添加切削液，就选择水性切削液，连续不断的添加，不能中断。