随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的高铬铸铁的应用日益增多，为解决高铬铸铁件难加工的问题，各种新型刀具如涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等超硬刀具的应用也日趋广泛。但只有选择正确的刀具才能更好的解决高铬铸铁件难加工的问题。针对高铬铸铁件难加工问题，我国通过对高铬铸铁的性能分析，以及大量实践的总结，研发了一款新型非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1材质，有效地解决了高铬铸铁件难加工的问题，并提高了加工效率。
  以下就简单介绍一下立方氮化硼刀具在加工高铬铸铁件中的应用。
一、常见的高铬铸铁件
  高铬铸铁顾名思义就是在铸铁中加入铬的合金元素可以改变铸铁的铸态或热处理后的组织，从而改变其物理性能和化学性能。适用于轧辊，衬板，工业泵行业等零件；由于高铬铸铁件硬度一般在HRC45以上，并且大件铸造的毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷，使加工难度增加，所以选择正确的刀具尤为重要。

二、加工高铬铸铁件的刀具选择
  高铬铸铁属于脆硬材料，表面硬度高，加工此类铸件方式多为车削加工和铣削加工，欲实现对高铬铸铁进行切削加工，刀具必须具备的条件是硬度高，耐磨性好，抗冲击性好，化学稳定性稳定和传热导率好。现用涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具进行加工高铬铸铁件。
  （1）涂层硬质合金刀具：就是在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。由于表面上涂覆的一层耐磨材料，刀具较耐磨，适合小批量加工，但当大批量加工高铬铸铁件时，由于切削时间长表面涂层的耐磨材料使用完之后刀具就和硬质合金刀具一样，磨损加剧， 导致换刀频次高，影响加工效率和增加刀具费用。
  （2）陶瓷刀具：陶瓷刀具硬度高于硬质合金，耐磨性好，但脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择，但加工高铬铸铁大件时由于毛坯表面伴随有夹砂、气孔等铸造缺陷，使用陶瓷刀具容易崩刀。
  （3）立方氮化硼刀具BN-K1材质：立方氮化硼刀具具有较高的硬度，较好的耐磨性，但立方氮化硼刀具有和陶瓷刀具同样的缺点脆性大，但非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1材质是专门针对高铬铸铁件而研发的，不仅增加了刀具的韧性，并且具有良好的耐磨性和抗冲击性，可实现高速切削。非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1材质的硬度是硬质合金刀具的四倍，陶瓷刀具的两倍，BN-K1材质刀具的切削参数比硬质合金刀具高3-5倍的速度切削高铬铸铁件。
  下面就简单介绍一下非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1材质加工高铬铸铁件的案例。

三、非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1材质加工高铬铸铁案例
（1）立方氮化硼刀具BN-K1材质加工高铬铸铁的案例
  高铬铸铁是一种高硬度高强度的具有抗磨耐腐性能的高合金白口铸铁，高铬铸铁作为耐磨铸件在不做任何热处理的情况下，硬度一般在hrc45以上，抗拉强度为650-850mpa。但这种材料又硬又脆，切削状态极不平稳，所以很难切削加工。
  以加工高铬铸铁工业泵零件为例（如右图）：
        加工材料：高铬白口铸铁Cr26
        加工零件：耐磨腐蚀工业泵叶轮，泵体等
        材料硬度：60HRC
        刀具材质：BN-K1
        切削参数：ap=3.5mm, Fr=0.1mm/r， Vc=75m/min
        切削方式：干式切削。
    BN-K1材质与陶瓷刀片的效果对比如下图：在BN-K1材质的切削速度是陶瓷刀片一倍，进给量大于陶瓷刀具40%的情况下，BN-K1材质的单刃寿命是陶瓷刀片的七倍还要多。

  （2）以BN-K1牌号加工高铬铸铁轧辊为例：轧辊硬度为HSD80，切削参数：ap=4mm，Fr=1mm/r，Vc=55m/min，加工效果：在BN-K1材质的进给量是陶瓷刀片的两倍的情况下，单刃寿命是陶瓷刀片的两倍，可对轧辊表面进行荒车，而且其遇到夹砂、铸造硬点不崩刀，不断裂，可见BN-K1材质的韧性优异。

四、总结
  随着机械行业的竞争日益激烈，如何选择正确的刀具材质对工件进行切削，从而提高加工效率获得好的经济效益，成为每个公司的考虑问题，如果我们刀具行业能了解他们各种材料的性能并加以正确选择刀具，完全可以为企业带来不菲收益。