超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-05-27 10:12:25
9Cr18钢属于高碳高铬马氏体不锈钢，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具，同时也广泛用于轴承、医疗器械、工业夹具、高耐磨设备零件等行业。
9Cr18钢淬火+回火后的硬度达到HRC56-60，而且随着数控机床的普遍应用，对加工刀具的要求越来越高。
9Cr18淬火后硬度高，传统刀具加工的话会出现快速磨损或崩刀等不正常现象，建议选择CBN刀具，CBN刀具目前加工淬火后材料的首选刀具，最高可加工HRC79的钨钢，所以9Cr18不锈钢对CBN刀具来讲再容易不过了。
常用的CBN刀具牌号如下：
|
刀具牌号 |
CBN含量（%） |
粒度 （μm） |
硬度 （HV） |
可承受 吃刀深度 |
可承受 切削状态 |
|
BN-S200 |
60 |
2-4 |
2800-3000 |
≤1mm |
连续切削 |
|
BN-H11 |
70 |
2-4 |
2800-3000 |
≤1mm |
连续切削 |
|
BN-H20 |
80 |
2-4 |
3100-3300 |
≤1mm |
中等断续 |
|
BN-H05 |
45 |
≤1 |
2700-2800 |
≤0.2mm |
连续切削 |
|
BN-H10 |
50 |
≤1 |
2700-2800 |
≤0.5mm |
连续-中断续 |
|
BN-H21 |
60 |
1-2 |
2600-2800 |
≤0.5mm |
中断续—强断续 |
其中BN-S200材质属于整体聚晶CBN刀具，加工余量相较于其他刀片要大。
BN-H11和BN-H20材质属于镶嵌式CBN刀具，CBN刀片上下两面均有切削刃可使用，刃口多更经济。
BN-H05，BN-H10和BN-H21材质则属于复合式CBN刀具，BN-H05材质主要用于连续切削工况，吃刀深度控制在0.2mm以内，可获得高精度和较低的表面粗糙度。BN-H10材质可承受中断续切削工况，如被加工的9Cr18零件有油槽或键槽等。BN-H21材质则主要用于强断续切削工况，如被加工端面有群孔。
CBN刀具加工淬火后9Cr18不锈钢的切削参数推荐
不同工况，其选择的切削参数也不同。
（1）连续切削工况的切削参数推荐：Vc=120-230m/min；fn=0.06-0.25mm/r；
（2）中断续切削工况的切削参数推荐：Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r；
（3）强断续切削工况的切削参数推荐：Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r。
备注：加工过程中采用干式切削的加工方式，或采用风冷的方式，如果必须要添加切削液的情况下，必须均匀的从头到尾一直添加，不能间断，反之则影响刀具寿命。
