超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-05-14 09:07:37
大型齿轮（齿圈）渗碳淬火后变形严重，齿轮外圆变形量高达2mm，淬火后的硬度为HRC60-65，原来用的进口陶瓷刀具和立方氮化硼刀片当吃刀量过大或者有断续切削时经常出现崩刀现象，只能多次走刀加工，才能把预留磨削量切掉，而且陶瓷刀具和立方氮化硼刀片崩刃严重，刀具费用非常高。
后来经刀协推荐一种能用于粗加工淬硬钢的立方氮化硼刀具BN-S20，使用的具体加工数据如下：
加工材料：大齿轮（硬度60HRC)
加工工况：车外圆（加工余量大，而且是断续切削）
刀具：开云app(kaiyun)官方网站刀具BN-S20牌号
切削参数：吃刀深度：ap=2.5mm
进给量：Fr=0.12mm/r
切削线速度：Vc=90m/min
切削状态：断续切削，干式切削。
如下表，结果显示，BN-S20非金属粘合剂立方氮化硼刀具比原来用的进口刀具抗冲击，在吃刀深度增大三倍的情况下寿命是原用刀具的6倍，切削效率提高6倍（原来是三次走刀，现在是一次走到完成，而且线速度提高一倍）。工件表面粗糙度也达到用户要求，难能可贵的是刀具的失效形式并不是让人担心的崩刀刃，而是正常的后刀面磨损。
注意事项
经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
使用立方氮化硼加工淬火钢时，需要钢材热处理后的硬度达到HRC45--HRC68之间；硬度低的钢材不适合采用立方氮化硼刀具切削。
以上刀具除了用于热处理后齿轮硬车削外，也用于像轴承，模具，齿轮轴等其他硬钢零件的以车代磨切削领域
