超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-05-19 09:22:20
淬硬钢是指钢件经过淬火的热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类工件材料。
淬硬钢的切削加工特点有：
1、硬度高、强度高，塑性接近0；
2、切削力大、切削温度高；
3、不易产生积屑瘤；
4、导热系数低。
淬硬钢的加工方式有传统的磨削和现代机械化的车削两大种。
（1）磨削：是一种利用高速旋转的砂轮等磨具来加工工件表面的切削加工方法。磨削的特点有：一方面，磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值；另一方面，磨削的效率低，并且对于大型零件没有相对应的磨床加工。
（2）车削：是指把淬硬钢的切削作为精加工工序的加工方法。与磨削相比，车削的加工特点有：加工效率高，吃刀深度大，工件转速高，其切削速度通常是磨削加工的3～4倍，而且车削时不需添加冷却液，省去了冷却设备，节约成本；并且可获得良好的整体加工精度，所以车削是目前加工淬硬钢的适合的方法。
刀具的合理选择能提高淬硬钢加工效率,且能得到高精度要求。
淬硬钢硬度较高，一般在HRC50以上。对加工刀具要求：耐磨损性好，导热系数高，热稳定性优异，硬度高。常见的精车淬硬钢刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。开云app(kaiyun)官方网站BN-H20硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，刀片抗震，不宜打刀，刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。如断续切削淬硬钢端面，淬硬钢端面有油孔或者槽等，BN-H20牌号加工中等断续切削不崩刀，耐磨损性和耐崩损性兼备。
