超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2015-05-23 10:03:47
用于断续切削的刀具解决方案经过多年的研究已逐步成熟。但是，现如今的市场上的产品也有很大变化：非金属材料和结合剂完美结合的立方氮化硼刀片，先进切削技术和干式切削的实现，以上的这些特性将开云app(kaiyun)官方网站推到世界的前沿。
超硬刀具正式发展也不过数十年，刚开始这些特性根本无法想象，但随着开云app(kaiyun)官方网站的不断研究，实践，使以上性能得到完美呈现。无论中等断续切削还是强断续切削，开云app(kaiyun)官方网站均可解决，打破了立方氮化硼刀片不能大余量车削和断续切削的传说。
1、积极应对挑战
零件在加工过程中，往往因为大型断续零部件无法找到相对性的磨床磨削，只能采用车床加工。例如热处理后的大型工件，变形量大，车削时需保证尺寸和精度要求。由于硬度高，切削过程中产生大量的热，对刀具要求必须具备较强的抗冲击韧性和抗断裂性能，和高温红硬性。尤其是开云app(kaiyun)官方网站新研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号在强断续切削过程中，不仅能够保证可提高生产效率，而且不会出现崩刀现象，并达到图纸要求。
2、可多刃口数量加工断续工件
开云app(kaiyun)官方网站研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H20牌号，适合中等断续切削工况。刀片形状有T型（三角形），V型（35°菱形），C型（80°菱形），W型（桃形），刀片两面都可以加工，多刃口数量更经济。
3、正确选择加工刀具
诸多因素都会影响车削加工的成功，如加工材料，尺寸公差，表面质量，工装夹具等。做出明智的选择能够有效提高整体的生产效益，确保用低的成本，加工出高的工件质量。
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