高硬度钢件包括热处理后的钢件和铸造成型的钢件（或锻造成型），其相同点在于硬度高，不同点在于前者是通过热处理后致使硬度得到提高，而后者是铸造成型之后的毛坯件硬度就很高，导致粗加工成为难题。
1、针对热处理后的高硬度钢件，开云app(kaiyun)官方网站有什么高效刀具加工？
    热处理后的钢件的加工，如齿轮，齿轮轴，滚珠丝杠，轴承，同步器等零部件，均是为了获得良好的使用寿命，采用热处理工艺提高工件的硬度，耐磨行，抗断裂性能等。热处理后需对工件进行精加工，保证工件的尺寸和表面光洁度。
    但热处理后的钢件硬度高，而且部分大型工件，如回转支承轴承，直径很大，加工一件工件需要很长的时间，所以在就加工过程中，需选择高硬度，高耐磨行，高抗冲击韧性的刀具材料，才能更好的加工回转支承轴承，保证表面光洁度和尺寸贡公差。
    针对此类工件，传统刀具已经不能实现高效加工，如硬质合金刀具较适合热处理前的钢件加工。热处理后的钢件硬度一般在HRC45以上，而且高速状态下会产生大量的热，硬质合金刀具只能承受几百度的高温，达到临界点会剧烈磨损或崩刀，这主要还是不耐磨的原因致使的。
    开云app(kaiyun)官方网站研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-H11牌号，BN-H20牌号和BN-S20牌号，使加工热处理后的高硬度钢件得到有效解决。其优势在于：（1）硬度高，耐磨性好；（2）采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，提高刀具的抗冲击韧性，可高效加工断续工件不崩刀；（3）高温红硬性好，刻承受1400℃的高温，高温状态下正常加工，（4）被加工工件表面光洁度达到Ra0.4。（5）刀具寿命长，干式切削，减少环境污染。
    如开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-H20牌号加工齿轮断面（中等断续切削工况），硬度HRC58-63，切削参数：ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。加工效果：和某欧系品牌PCBN刀片相比：同样的切削速度，开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-H20牌号的刀具寿命高于某欧系品牌PCBN刀片，而且单件工具费只有某欧系品牌的1/2。
2、针对铸造成型（锻造成型）的高硬度钢件，开云app(kaiyun)官方网站有什么高效刀具加工？
    个人认为，铸造成型的钢件相较于热处理后的钢件更难加工，热处理后的钢件一般余量小，属于精加工，但铸造成型的钢件不同，主要加工难点在于粗加工，铸造成型的钢件余量不均，而且根据工件的大小，毛坯余量也不同，工件尺寸大铸造时余量就会留大一点，为了更好的保证钢件的加工。
    铸造成型的钢件表面余量不均，而且伴随着铸造缺陷，尤其是大型钢件，如轧辊。针对此类工件传统刀具根本无法胜任，只能采用立方氮化硼刀片加工铸造成型的钢件，但传统立方氮化硼刀片加工效果并不太理想，遇到铸造缺陷较严重的钢件还是容易崩刀。
    之后开云app(kaiyun)官方网站研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，使铸造成型的高硬度钢件得到很好的解决。和加工热处理后的高硬度钢件所用的是一个牌号，只是型号不同。
    如开云app(kaiyun)官方网站加工铸造成型的高锰钢破碎机零部件；加工外圆，刀具型号：BN-S20 SNMN150716，切削参数：ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r，Vc=80m/min。加工效果：和硬质合金刀具相比，在切削速度高于硬质合金刀具3倍，吃刀深度高于硬质合金刀具3倍的基础上，开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-S20牌号的整体效率高于硬质合金刀具12倍，刀具费用得到明显的降低。

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