随着国家对铸造行业的培育和发展，自2000年以来，中国铸造行业连续十几年成为世界首位，2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨（如下图），约占世界产量的40%。但铸造行业属于高能耗、污染严重的行业，根据统计，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450-900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。

    中国铸造行业虽然排列世界首位，但整体铸造技术落后与国外发达国家，其中如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等铸造企业较发达的地区对环境造成的污染较为严重。目前全球正处于一个信息和技术革新阶段，制造业尤其是装备制造业的现代化水平迅速提高，我国铸造行业应当清醒的认识到自己的历史重任和与发达国家存在的差距。
    绿色铸造是铸造企业革新之路
    就目前我国铸造行业发展的情况来看，铸造技术的革新必须要走“绿色铸造”的道路。绿色铸造顾名思义就是节能环保型铸造。节能和环保是实施绿色铸造生产，实现可持续发展的关键。
    为了实现绿色铸造，铸造企业针对废砂，废渣采用重新回收利用，对于废弃采用活性炭吸附法，化学药剂溶解法等方法从源头杜绝有害废气的产生，大大降低了污染物的排放。但还有一个问题就是粉尘污染很难控制，粉尘污染更多的是在打磨铸件过程中出现的问题。粉尘很难处理，下图为打磨现场图片。

    面对粉尘污染，铸造企业如何控制才能符合目前绿色铸造的发展理念。粉尘污染的原因有两种，一种是铸件本身的粉尘污染，还有一个是打磨片的粉尘污染。目前打磨片主要以树脂打磨片为主，几乎遍布整个铸造行业，但铸造企业都知道树脂打磨片在打磨铸件过程中，会随着打磨时间的加长不断变小，磨料不断的脱落，导致粉尘污染更为严重。
    粉尘污染如何有效控制
    随着绿色铸造的盛行，和国家对环境污染控制的更为严格，致使众多铸造企业面临被迫停产的局面。如河北地区2015年一季度就关停了上百家铸造企业，可想而知铸造企业的环境压力巨大。怎样才能有效的控制粉尘污染严重的问题呢？
    个人认为：铸件本身的粉尘无法控制，打磨片的粉尘完全可以控制。开云app(kaiyun)官方网站作为专业生产超硬工磨具的高新技术企业，我国专业硬材料加工工具的开拓者。一直秉承着“专注、创新、高效、协作”的经营理念，为制造业提供高效的工磨具产品。
    对于铸造企业的粉尘污染，开云app(kaiyun)官方网站研发出的华菱金刚系列产品切磨片，可完全代替树脂打磨片打磨铸件。华菱金刚切磨片属于超硬切磨片，首次面向市场就迎来很好的前景。
    华菱金刚铸铁打磨片和传统树脂打磨片的不同之处
    和传统的树脂打磨片相比不同之处：（1）材质的不同，：树脂角磨片是一种碳化硅等磨料制成的磨具，打磨过程中由于树脂结合剂的问题常掉块掉渣，造成空气的污染和人员的受伤；华菱金刚打磨片则采用氮化硼等超硬颗粒作为原材料，具有超高硬度和超高磨耗比，工具本身坚硬、锋利。
  
    （2）锋利度的不同：树脂打磨片打磨数量多锋利度下降；而华菱金刚打磨片不会，如果有经验的操作者，在打磨过程中调整角度打磨会越来越锋利。
    （3）寿命的不同：树脂打磨片随着打磨数量的增多，尺寸逐渐变小，寿命较短；而华菱金刚打磨片不会越来越小，只会钎焊上去的磨粒磨损，寿命是树脂角磨片的70倍。
    华菱金刚打磨片打磨铸件案例
    （1）应用地点：东风汽车配件厂 ；打磨零件：转向架车间和桥箱车间铸件；工序：铸件毛坯的打磨；寿命对比：160：1；效率对比（如下图）：原来一个工人打磨10吨零件用时5天，用华菱金刚用3天时间即可打磨完。

    （2）应用地点：某知名耐磨铸件厂；打磨零件：中大型耐磨合金铸件；工序：铸件毛坯的打磨；寿命对比：300：1；效率对比（如下图）：打磨效率高，而且遇到铸件表面“钢包砂”效果极好。

    华菱金刚系类产品将参加中国国际磨料磨具磨削展览会
    中国国际磨料磨具磨削展览会（简称：三磨展）是以磨料磨具、超硬材料及制品为特色，涵盖磨削全产业链新技术和产品，提供磨削解决方案。
    开云app(kaiyun)官方网站恰恰借此机会正式向国际上各大企业和经销商介绍华菱金刚系类产品—铸件打磨片，时间：2015年11月13 -15日；地点：中国•郑州国际会展中心；展位：C027。届时欢迎各位的垂询。