随着全球经济的发展，风能作为一种清洁的可再生能源迅速发展起来，其中风电轴承作为风力发电中的主要零部件，工况条件非常恶劣，维修成本高，需要承受的温度、湿度和载荷变化的范围很大。
    为了使其长时间的工作，常采用热处理工艺来提高风电轴承的性能要求。经过热处理后的风电轴承硬度高，常采用磨削作为最后加工工序。
    随着轴承的市场竞争不断加剧，以车代磨工艺成为风电轴承行业的发展趋势，其效率高、成本低是传统磨削工艺所无法与之抗衡的，但同时对车削刀具的韧性和耐磨性提出很大挑战。

    针对热处理后硬度后的高硬度风电轴承，车削刀具需具备以下性能要求：
    ①刀具硬度高，耐磨性和耐高温性好；
    ②有足够的抗弯强度和抗冲击韧性；
    ③具有良好的加工稳定性，抗氧化性；
    对此，开云app(kaiyun)官方网站研制出3款材质，分别是BN-H11，BN-S200和BN-S20。
    其中BN-H11牌号属于通焊型CBN刀具，主要用于连续切削工况，耐磨性和耐崩损性均衡，适合高速精加工。在高速状态下是刀具寿命是陶瓷刀片的5-6倍。
    BN-S200牌号属于整体式CBN刀具，耐磨性优异，主要用于轴承的半精加工和精加工工序，保证较高的表面光洁度。
    BN-S20牌号属于整体聚晶CBN刀具，不仅可大余量去除轴承变形量，还可承受强断续切削工况，具备高硬度，优异的耐热冲击性和耐磨性，其刀具寿命是陶瓷刀片的N倍。
    其切削参数如下：

    下面简单介绍一下开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具以车代磨硬车轴承的实际案例参数
    （1）精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量＜2mm：选择开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-S200牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。加工效果：刀具寿命是陶瓷刀片的7倍，表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

    （2）精车回转支承轴承外圆，端面，硬度HRC47-55，沟道硬度HRC55-62；余量≥2mm：选择开云app(kaiyun)官方网站BN-S20牌号，切削参数：ap=1mm，Vc=140-180m/min。加工效果：刀具寿命长，可代替粗磨，表面粗糙度达到Ra0.4。
    （3）精车冶金轴承外圆、内孔，硬度HRC62：选择开云app(kaiyun)官方网站BN-H11牌号，切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。加工效果：与国外CBN刀片相比寿命长，表面粗糙度在Ra0.8以内。

    以车代磨轴承时，要根据轴承硬度，加工余量，加工工况、加工部位等来选择合适的刀具材质及刀片型号，所以在购买CBN刀具前尽量和开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师进行沟通，开云app(kaiyun)官方网站刀具工程师会根据实际加工情况为您选择一款合适的刀片型号，提供合理的切削参数范围，以便更好的发挥出刀片本身的优势，从而降低生产成本，提高生产效率。