淬火钢齿轮是典型的难加工材料之一，常见材质有20CrMnTi，42CrMo，淬火后硬度HRC58-62之间，传统刀具一般都加工不了，不是车不动，就是不耐磨或者崩刀。目前主要加工HRC55以上淬火钢齿轮的硬车削刀具为CBN刀片。

开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，在淬火钢齿轮领域有很深的研究，针对HRC55以上淬火钢齿轮推出多款牌号，针对不同工况的淬火钢齿轮，形成整套的硬车削方案，下面就来看一下吧。

开云app(kaiyun)官方网站CBN刀片硬车削HRC55以上淬火钢齿轮的优势

    （1）CBN刀具自身硬度达到HRC95-100之间，可轻松硬车削齿轮（HRC58-62），BN-H05材质连续硬车削齿轮，表面光洁度达到Ra0.4；

    （2）CBN刀具采用特殊的非金属粘合剂，断续切削不崩刀，即使被加工齿轮端面有群孔都不会崩刀，BN-H21材质是强断续硬车削齿轮的理想切削刀具。

    （3）CBN刀具硬车削齿轮寿命长，同时还可提供涂层刀片，使寿命延长至少35%以上，性价比高，切削性能稳定，BN-H10 C25涂层CBN刀具硬车削齿轮效果显著。

开云app(kaiyun)官方网站CBN刀片硬车削淬火钢齿轮的CBN刀片牌号选择

    连续切削工况：硬车削齿轮推荐BN-H05材质，表面粗糙度可达到Ra0.4，尺寸精度保证在±0.2微米之间，同时还可提供CBN涂层刀具BN-H05 C25，使淬火钢齿轮表面粗糙度变差的时间延长一倍。

    中等断续切削工况：硬车削齿轮推荐BN-H10材质，由于被加工工件与刀具不断受冲击，必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀具，推荐BN-H21材质，不仅可承受断续切削的冲击，而且刀具寿命较长，若采用修光刃，粗糙度变差的时间可以进一步延长。

    强断续切削工况：硬车削齿轮推荐BN-H21材质和BN-S20材质，BN-H21材质是针对余量小于0.5mm的齿轮进行硬车削，属于复合式CBN刀具，如果切削余量大，振动大，则选择BN-S20材质，此材质属于整体聚晶CBN刀具，可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。

    根据加工部位的不同，选择的刀片型号也不同，常见的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形带7度后角（CCGW系列）等，共有12款型号选择。如下图所示：

开云app(kaiyun)官方网站CBN刀片硬车削HRC55以上淬火钢齿轮的切削参数

    硬车削HRC55以上淬火钢齿轮的切削参数相比灰铸铁来讲不高，尤其机床刚性不好的情况下容易走的太快容易振刀，刀片容易出现崩损现象，下面表格的切削参数属于推荐范围，具体切削参数要根据现场加工情况和机床，夹具等选择合理的切削参数。

华菱CBN刀片硬车削淬火钢齿轮的案例

（1）连续切削齿轮

（2）轻微断续切削齿轮

（3）强断续切削齿轮