渣浆泵想必大家都有所了解，工作环境恶劣，对产品性能要求较高，其中主要零部件泵壳，叶轮作为磨损部件，常采用高铬铸铁作为主要材质，但高铬铸铁硬度高，而且叶轮属于断续切削，对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。故在粗车高铬铸铁渣浆泵零部件时选择什么刀具适合呢？随着刀具行业的不断研发，CBN刀具出现新材质，可有效解决高铬铸铁渣浆泵难加工问题，我们一起来看一下吧。

一、高铬铸铁渣浆泵的主要材料
    由于渣浆泵的工作环境恶劣，常工作在强酸、强碱等腐蚀性物质的环境中，导致使用寿命短，为了使渣浆泵获得较高的使用寿命，较高的硬度和耐磨性，常选用高强度高硬度、耐腐蚀性和耐磨蚀性强的高铬合金铸铁作为渣浆泵的主要材料，如Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20 ，Cr26等。
    但高铬合金铸铁很难加工，不仅硬度高，而且余量大，如何加工？
二、高锰钢渣浆泵各零部件的加工工艺
    渣浆泵的零部件很多，主要部件有叶轮、泵轴、护套、前护板、后护板、泵壳和轴封装置。下面简单介绍一下渣浆泵零部件叶轮和泵轴（如下图）的的加工工艺。

    叶轮的加工工艺：粗车进口端口环和前板面—精车前口环与内孔（保证同心度要求）—插键槽（保证键槽对称度）—钻叶轮平衡孔（保证大小均匀分布）—检验（平衡试验）—检验入库。
    泵轴的加工工艺：粗车—热处理（调质）—半精车—精加工—铣键槽—磨外圆—检验入库。
三、渣浆泵零部件余量大、硬度高，如何选择刀具材料加工渣浆泵零部件？
    渣浆泵零部件多数属于铸造件，余量和渣浆泵零部件的大小有关系，如工件大为了保证工件的完成会适当的在铸造过程中加大余量。针对余量大而且硬度高的泵零部件，选择刀具材料时需注意刀具材料的性能及硬度。
    目前有三种刀具可加工渣浆泵零件：分别是硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。个人认为CBN刀具较适合加工渣浆泵零件。
    从硬度上来讲：CBN刀具＞陶瓷刀具＞硬质合金刀具；从韧性上来讲：硬质合金刀具＞CBN刀具＞陶瓷刀具；
    而且研发出一款CBN刀具新材料—非金属粘合剂CBN刀具BN-K1材质，在加工渣浆泵领域有良好的发展。

四、非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵泵壳的切削参数

        加工材料：高铬白口铸铁Cr26
        工件硬度：HRC60
        加工零件：渣浆泵泵壳
        刀具材质：BN-K1
        切削参数：ap=3.5mm，Fr=0.1mm/r，Vc=75m/min
        加工方式：干式切削
    加工效果：与陶瓷刀片相比（如下图）：在BN-K1的切削速度是陶瓷刀片的2倍，进给量高于陶瓷刀片42%的基础上，CBN刀具BN-K1的使用是陶瓷刀片的7.5倍。
五、非金属粘合剂CBN刀具加工渣浆泵端面的切削参数

        加工材质：高铬铸铁
        加工部位：端面
        硬度：HRC50以上
        刀具型号：BN-K1 CNMN120712-4S
        刀杆型号：CCLNL2525M1207
        切削参数：Vc=75m/min，Fr=0.1mm/r，ap=3.5mm
    加工效果：大余量切削高铬铸铁端面时，耐磨性和抗冲击韧性兼优，没有崩刀或剧烈磨损现象。
六、总结
    刀具行业随着机械行业的发展而发展，不断的改进和研发新的刀具材质，才能更好的助力中国制造业的快速发展。