齿轮作为淬硬钢件其中的一类，广泛应用于汽车，电力设备，机床等行业。由于齿轮经过热处理后的高硬度而且部分工件伴随着断续，故刚开始常采用磨床加工。之后随着刀具行业的不断发展，越来越多的机械制造商选择车削代替磨削进行精加工齿轮，此种工艺称之为以车代磨或硬车削。相比磨削，硬车削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能，因此备受齿轮行业的关注。

1、精加工齿轮的刀具材质选择
    精加工齿轮过程中，由于切削力大、切削温度高，对切削刀具的要求较高，如需具备较高的耐热性和耐磨性等。陶瓷刀具和CBN刀片的耐热性和耐磨性好，可采用高切削速度和低进给量加工，但由于脆性大，只能小余量的切削深度加工，反之则出现崩刀等现象。
    陶瓷刀具适合加工HRC45-55之间的齿轮，对于HRC58以上硬度的齿轮选择CBN刀片更合适，CBN刀片是目前加工黑色金属材料的优选刀具，可加工硬度HRC45-79之间的工件。
    淬硬齿轮的切削工况分别是连续切削、轻微断续切削和强断续切削工况（如下图），针对以上三种工况，分别研制出不同材质的切削刀具，有针对性的解决难加工问题更具优势。

2、连续切削齿轮的BN-H10材质
    连续切削工况主要面对的问题是硬度高，切削过程中产生大量的热会影响切削刀具的使用寿命，因此切削刀具需具备高硬度，高耐磨性的优势，对此推荐复合式CBN刀片BN-H10材质，BN-H10材质属于复合式CBN刀具，只有1面的切削刃可使用，但精加工齿轮时，其优异的耐磨性和耐热性是其他公司多刃口CBN刀具无法比拟的。同时在保证齿轮的尺寸精度和表面质量达到Ra0.8的基础上，大幅提高生产效率和降低生产成本。

3、轻微断续切削齿轮的BN-H20材质
    轻微断续切削工况的难加工问题是在淬硬齿轮硬度高的基础上，再加上断续切削（切削刃间断的与齿轮接触的切削），容易造成齿轮表面粗糙度超差，尺寸精度差，甚至崩刀。
对此，推荐镶嵌式CBN刀片BN-H20材质，属于镶嵌式CBN刀片，多刃口数量，耐磨损性和耐崩损性兼备，并且所配刀杆和硬质合金可转位刀片的刀杆通用，更经济。具体案例如下：

4、强断续切削齿轮的BN-H21材质
    强断续切削工况是目前淬硬齿轮最难加工的工况，对切削刀具的性能和稳定性要求极高，尤其在要求严格的尺寸公差和表面光洁度的情况下。经过长期的研究实践，最终研制出可强断续切削淬硬齿轮的切削刀具—BN-H21材质，优异的刀尖强度，在强断续切削淬硬齿轮中表现优异。

5、总结
    CBN刀片精加工齿轮时一般采用干式切削，不添加切削液，但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。