齿轮作为主要的传动机械零部件，广泛应用于各个机械行业。齿轮根据性能要求不同，选择的材料不同，其加工工艺也不同。下面小编就简单介绍一下不同材质的齿轮的加工工艺有什么不同之处。
    （1）软齿面齿轮：一般用布氏硬度表示，＜HB350的称为软齿面。主要加工材料为45号钢，40Cr等；其加工工艺为：锻造—正火—车削外圆、内孔—热处理—滚齿—检验入库。
    小编以前参观一个减速机机械厂，他们的齿轮和齿轮轴的主要加工材料为45号钢，热处理后的硬度＜HB350，选择滚齿机加工。一般加工齿轮两刀完成，如余量大会选择三刀或者多刀完成。
    （2）硬齿面齿轮：用布氏硬度表示是＞HB350，不过对于硬度较高的齿轮，一般用洛氏硬度（HRC）表示。主要加工材料为20Cr,20CrMoTi等。
    硬齿面齿轮根据不同的精度要求，加工工序也有所不同，如齿轮要求精度达到Ra0.4以上，选择磨削方式，加工工艺为：锻造—退火—车削—热处理—磨削—检验入库。
    随着刀具行业的不断发展，部分齿轮要求精度达到Ra0.8，完全可以选择车削加工，其加工工艺为：锻造—退火—粗车—热处理—精车—检验入库。
    硬齿面齿轮根据不同的硬度，选择的刀具材料也不相同。目前。加工硬齿面齿轮的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具，立方氮化硼刀片。根据不同的硬度选择经济的刀具材。
    我司开云app(kaiyun)官方网站针对HRC45以上硬齿面齿轮研制出不同的刀具牌号，如余量小的齿轮，我司开云app(kaiyun)官方网站研制了立方氮化硼刀片BN-H11牌号和BN-H20牌号；余量大的齿轮选择我司开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-S20牌号。
    我司开云app(kaiyun)官方网站与客户沟通时，常会碰到此类情况：客户加工的齿轮硬度HRC50左右，齿轮端面有油孔，选择的是陶瓷刀具，易崩刀。这主要是客户选择的刀具材料不当造成的。
    陶瓷刀具虽说加工的硬度适合，相比于立方氮化硼刀片更经济，但陶瓷刀具脆性大，此类齿轮属于断续切削，所以在加工过程中会常出现崩刀现象。之后选择的是我司开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-H20牌号，不仅降低了刀具费用，而且提高了加工效率。所以客户在选择刀具材料时，一定要综合考虑，选择适合的刀具材料。
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