铸铁件包括灰口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁及各种合金铸铁；根据切削加工性来讲，灰口铸铁和珠光体球墨铸铁以及部分合金铸铁属于易切削材质；而蠕墨铸铁，白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60的高镍铬合金铸铁）属于难切削材料。

1、铸铁切削加工性
    （1）短切屑材料，在大多数工况下铸铁具有良好的切屑控制。
    （2）在较高速度下加工时，特别是加工含夹砂的铸铁时，会产生磨料磨损。
    （3）铸铁常用负前角型刀片加工，因为这些刀片具有高强度的切削刃，而且应用安全。
    （4）硬质合金基体应较硬，涂层应为厚的氧化铝型，以获得良好的耐磨料磨损性。
    （5）铸铁加工采用干式切削，保证良好的工作环境。
    （6）和加工任何其它材料一样，硬度对铸铁切削加工性的影响也是同样的：硬度越高，切削加工性越低。

2、铸铁加工用刀具材质
（1）涂层硬质合金
    铸铁工件硬而脆，车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力。目前，车削铸铁工件的数控刀片多为硬质合金涂层刀片，涂层厚度一般在8μm-20μm，包含了氧化铝（Al2O3）厚涂层和高硬度的碳氮化钛（TiCN）层，它可使刀具长时间保持高耐磨性，以提高生产率。

（2）CBN刀具
    CBN刀具在灰铸铁加工中的应用无疑是成功的。另外CBN刀具在各种冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、白口铸铁等高硬度铸铁件加工中，同样被证实是高效低成本的切削刀具。
    但是在球墨铸铁和蠕墨铸铁加工中由于CBN刀具与游离态铁素体的亲和作用，仍然需要进一步研究，针对高强度球墨铸铁加工，推出CBN刀具，与普通合金刀具相比，取得惊人刀具寿命，平摊到每个加工工件的刀具成本大幅度下降，且加工效率得以提高数倍。
    随着机械行业的竞争日益激烈，如何能通过正确选用机加工刀具材质，来改善加工工艺进而提高加工效率降低综合成本，成为机加工工艺员的考虑问题。作为针头线脑的刀具，如果我们了解他们的性能并加以正确选择，完全可以为企业带来不菲收益。

延伸阅读：华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：
    1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
    2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
    3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
    4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】