超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-04-11 11:01:25
在汽车零部件行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？
（1）采用组合刀具
加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具推出BN-S300牌号和BN-K20牌号，可同时加工汽车零部件刹车盘的外圆，端面和内孔，高转速切削下保证良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。
（2）采用金属去除率高的刀具
尽可能的选择金属去除率高的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，开云app(kaiyun)官方网站BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。
（3）采用更高的切削速度
汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这种超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然此类刀具价格较高，但由于能大幅提高切削速度和延长刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。
汽车零部件通常都是大批量生产，因此CBN刀具和PCD刀具具有很高的经济型，而且采用干式切削，实现洁净生产，因此在汽车零部件行业广受欢迎。
（4）缩短换刀时间
尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，从而节省更多加工成本。开云app(kaiyun)官方网站针对汽车零部件行业研制的刀片有两种结构，一种是中间带孔的焊接式CBN刀具，一款是整体聚晶CBN刀具，两款结构的刀片均不需要卸载刀杆，只需更换刀片即可，缩短停机时间，节省加工成本。
为提汽车零部件的生产效率，可从以上几方面入手，选用适合的刀具，不仅大幅提高生产效率，而且节省加工成本，缩短交货周期，提高自身竞争力。
