超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-04-26 11:07:13
随着制造业的转型升级，机械金属部件不断推陈出新，作为工业基础重中之重的冶金钢铁、能源重工领域，在转型升级的情况下，高性能高硬度合金耐磨铸件开始大量应用。
耐磨铸件由于硬度高难加工，在加工过程中常出现以下问题:
（1）耐磨铸件本身硬度高，如高速钢轧辊动辄HRC63以上，找不到合适的切削刀具。
（2）大型耐磨铸件尺寸大，单件加工时间长，刀片走不到头就需要返工修磨，影响生产效率；
（3）大型耐磨铸件表面存在铸造缺陷，刀具易崩刀，甚至“扎刀”，工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废。
面对制造业的转型升级，刀具材料也在不断创新，开云app(kaiyun)官方网站作为我国基础新材料（超硬材料方向）研究机构之一，早期就以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在超高硬度重载切削的细分领域独具优势。
面对耐磨铸件的难加工问题，开云app(kaiyun)官方网站推荐整体聚晶CBN刀具BN-K1牌号，此牌号采用非金属（陶瓷）作为粘结剂，有效改善了基础CBN刀具脆性大的问题，可重载切削、断续切削耐磨铸件。除此之外，开云app(kaiyun)官方网站还研发出一款高硬度重载切削用CBN升级材料—BN-S10牌号，主要面向动辄HRC63以上的超高硬度耐磨铸件，是目前加工此类超硬高硬度高速钢轧辊的理想刀具材料，并代表“中国智造”远销欧美日韩发达国家。
具体案例如下：
