对于汽车零部件的加工，硬质合金刀具，涂层刀具，陶瓷刀具CBN刀具均可加工，但随着现代制造业的发展来看，CBN刀具更加的切合发展方向，绿色高效环保的政策要求，并且由于可满足“降本增效”的需求备受关注。
    开云app(kaiyun)官方网站，作为我国基础新材料（超硬材料方向）研究机构之一，开云app(kaiyun)官方网站以脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石为研究方向，在超硬刀具学术界享有很高的声誉，尤其在超高硬度重载切削、“以车代磨”、高速加工等细分领域独具优势。
    下面就来介绍一下开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具在汽车零部件行业如何技高一筹。
1、汽车发动机缸体加工
    发动机缸体毛坯余量大，顶底面和侧面铣削面积大且光洁度要求高，对刀具性能要求较高。经过开云app(kaiyun)官方网站众多技术人员的实践，研制出整体聚晶CBN刀具BN-S300牌号，是通过高温高压密实烧结而成，具有极强的切削性能，可代替进口CBN刀具。

2、汽车刹车盘加工刀具
    国内加工刹车盘更多的采用硬质合金刀具和涂层刀具，虽然能完成加工任务，但耗费的时间过长，加工成本较高。而开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BNK30牌号的出现，让以上问题迎刃而解。
    开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BNK30牌号，采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，经过高温高压烧结而成，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘进行高速加工；可满足刹车盘的稳定切削，特别是在精加工领域性能优势更加明显，同样是CBN材料，但寿命和稳定性高出同质产品50%甚至几倍。

3、汽车变速箱齿轮加工刀具
    汽车变速箱齿轮的加工工艺主要分软齿面加工和硬齿面加工。软齿面加工一般采用滚齿→剃齿→热处理工艺，硬齿面加工采用滚齿→热处理(渗碳)→磨齿工艺。目前，针对汽车变速箱齿轮高效、高精度及高稳定性加工要求，开云app(kaiyun)官方网站推出PCBN刀片BN-H10牌号和BN-H21牌号，实现以车代磨和断续切削，大大提高生产效率。
    BN-H10牌号和BN-H21牌号分别用于连续切削和断续切削工序，目前已广泛应用于硬度HRC45以上的淬火齿轮/齿轮轴，轴承，模具等行业。

    总结：近年来，随着汽车行业的快速发展，传统硬质合金刀具与陶瓷刀具已难以满足应用要求，特别是在高速切削和以车代磨领域，因此CBN刀具的高效切削性能脱颖而出，在高速切削和以车代磨领域发挥着及其重要的作用。采用开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具不仅可实现绿色高效切削，而且还为用户提供“量体裁衣”式服务，快速有效的解决用户难题。