超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
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发布日期：2017-08-15 16:55:38
硬度HSD75以上的铸铁轧辊难加工问题：
硬度HSD75以上的高硬度铸铁轧辊，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高，传统硬质合金刀具上去就会出现剧烈磨损，盯不住刃等问题，此时选择开云app(kaiyun)官方网站BN-K1牌号非金属粘合剂CBN刀具，可对轧辊拉荒粗车，能承受较大的切削深度，金属切除率高。
BN-K1牌号加工硬度HSD75以上的铸铁轧辊的优势：
（1）硬度在HRC98.5左右，耐磨性优异，大余量切削轧辊毛坯不会出现剧烈磨损不正常现场；
（2）耐用度高：CBN刀具的耐用度是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几十倍和几倍。
（3）金属切除率高，吃刀深度是硬质合金的几倍，大幅提高生产效率。
（4）抗冲击韧性强，遇到夹砂、气孔等铸造缺陷不崩刀。
BN-K1牌号加工高硬度铸铁轧辊的切削参数表：
BN-K1牌号加工高硬度轧辊时常用的刀片型号及车刀杆:
刀片型号方面：一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
车刀杆方面：大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。
BN-K1牌号加工高硬度铸铁轧辊的案例参数：
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