工业水平看装备制造业，装备制造业水平看机床，自从2012年，2013年机床行业开始低迷。但随着今年中国提出《中国制造2025》文件和工业4.0的提出，机床行业等制造业得到国家的大力扶持，并在市场需求的拉动下，国内机床行业出现了技术长足发展，投资热情高涨的局面。
    随着《中国制造2025》与“互联网+”战略的提出，将互联网和制造业相结合，作为制造业发展的重要方向。通过“中国制造2025”国家战略的前十年驱动，实现我国由制造大国向制造强国推进的重大转折。
    “互联网+”的战略使制造业插上翅膀安全飞翔
    在实施“互联网+”的战略期间，机床行业等制造业大的问题就是工业自动化下，没有资金，科研的保障，很难使机床插上互联网的翅膀安全飞翔。
    其实在2012年7月，国务院印发《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》的通知，将新一代信息技术、高端装备制造、新能源、新材料等七大产业列为国家重点发展的新兴产业，并把物联网、云计算单独列为重大专项工程。并且今年已经出台的《中国制造2025》，将互联网和制造业的结合作为未来制造业发展的重要方向。
    在实施“互联网+”的同时，硬件设施需跟进
    在“互联网+”的实施过程中，没有高精度，高质量，高性能的产品，再多的宣传也是无用的。就目前来说，中国机床的不少核心零部件依赖进口，如德国，日本等发达国家。并且从机床整机部分也不乐观，在中国的高端数控机床，进口占绝大多数，同样的卧式加工中心和立式加工中心同样也是进口机床占多数。
    中国机床和国外进口机床相比，精度，速度和可靠性等方面还是有差距的，中国要不断的提高自主化水平，和创新研发的技能。并且随着制造业的智能化，自动化的发展，中国的自动化生产，智能化管理技术和发达国家还有很大的差距。
    数控机床的水平，品种和生产能力反应了国家的技术，经济综合国力。数量机床作为“工业母机”是装备现代化的重要保证。但数控机床行业对机床工业来说发展有一定的困难，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，我国的数控机床的研发生产要向以下方向发展。
    1、逐渐的向复合加工技术用于发展：广泛研发复合加工机床，如车铣和铣车复合机床，车磨复合机床等产品，重型机床增加多功能附件和转台等，复合加工技术的推广将对多品种、小批量生产工艺流程产生重要影响。
    2.直驱技术应用速度加快：随着电力电子和数控技术的进步，直驱技术在数控机床的应用速度加快，国外多家机床企业的新产品均已采用直线电机驱动。直驱技术的应用将极大推动数控机床的结构改变和性能提高。
    3.微制造技术的发展：是指一种高效、绿色、高精度微制造新技术，用于加工3D形状的各种微型零件。
    软硬结合才能使机床等制造业更好的发展，在不断的提升机床的性能和技术的同时，再和互联网的深度融合，使机床行业快速的发展起来，将中国制造大国升为智造大国，制造强国。