模具，想必大家都有所了解，热处理是生产工艺中不可或缺的工序，不过由于热处理工艺较复杂，在热处理过程中，可能因为一些小小的差错，就会导致模具出现问题。下面小编就给大家汇总一下模具在热处理过程中常出现的问题及如何预防这些问题的出现。

1、热处理过程中出现淬裂现象
    出现淬裂的原因一是：设计不当，如圆角过小，孔穴位置设置不当等。预防措施就是在设计过程中要将圆角，孔穴考虑进去。
    原因二是温控不准，或温度过高或炉温不均等。预防措施：及时检修，校对控温系统，修正工艺温度。
    原因三是冷却方法不当。预防措施是熟练掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

2、热处理过程中出现硬度不足现象
    造成模具硬度不足的原因一是：淬火温度过高。预防措施：修正工艺温度，检修控温系统。
    原因二：回火温度过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成。防御措施：修正工艺温度，检修控温系统，不高于设置炉温装入。
    原因三：预冷时间过长，冷却介质选择不当。预防措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。

3、热处理过程中模具出现变形超差现象
    在热处理过程中，工件或多或少都会出现变形超差现象，只是变形超差大小的问题。很多热处理的工人都是根据自己的经验来判断，建议建立有关热处理变形的档案，从实践过程中积累数据，把握热处理的变形规律。

4、热处理过程中模具出现脱碳现象
    脱碳的原因是因为模具在加热或保温时，周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。

5、线切割或电脉冲引起的裂纹现象
    在模具制造中，越来越多的工厂采用线切割或电脉冲对模具进行加工，也称为放点加工，但放点加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。
预防措施：必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施。

6、热处理过程中模具出现韧性不足现象
    原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。

7、热处理过程中出现磨削裂纹现象
    当工件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致工件开裂。
    预防措施是：淬火后进行深冷处理或多次重复回火（模具回火一般为2～3次，即使是冷加工用低合金工具钢也是如此），大限度地降低残留奥氏体量。