超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-06-15 10:19:37
所谓的硬态切削齿轮是指采用陶瓷或超硬CBN刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢齿轮进行精密切削的加工工艺。相比磨削，硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能，因此备受齿轮行业的关注。
硬态切削齿轮过程中，由于切削力大、切削温度高，对切削刀具的要求较高，如需具备较高的耐热性和耐磨性等。陶瓷刀具和CBN刀具的耐热性和耐磨性好，可采用高切削速度和低进给量加工，但由于脆性大，只能小余量的切削深度加工，反之则出现崩刀等现象。
陶瓷刀具适合加工HRC45-55之间的齿轮，对于HRC58以上硬度的齿轮选择CBN刀具更合适，CBN刀具是目前加工黑色金属材料硬的刀具，可加工硬度HRC45-79之间的工件。作为超硬刀具国产化的先驱者，开云app(kaiyun)官方网站早期就针对脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石的研发，在硬态切削齿轮方面有很深的造诣，尤其BN-H10牌号的应用，使得硬态切削技术在齿轮行业快速发展。
BN-H10牌号属于复合式CBN刀具，只有1面的切削刃可使用，但硬态切削齿轮时，其优异的耐磨性和耐热性是其他公司多刃口CBN刀具无法比拟的。
同时在保证齿轮的尺寸精度和表面质量达到Ra0.8的基础上，大幅提高生产效率和降低生产成本。
以硬态切削齿轮为例：材质：20CrMnTi；硬度：HRC58-62，加工工况：连续切削工况，要求表面光洁度：Ra0.8，刀片型号：BN-H10 CNGA120408，切削参数：Vc=180m/min；ap=0.2mm；Fr=0.1mm/r，加工方式：干式切削
和某品牌CBN刀片相比（如下）：同等切削参数下，开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H10牌号的刀具寿命是某品牌CBN刀具的1.33倍。
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刀具材质 |
切削速度 |
刀具寿命 |
表面光洁度 |
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开云app(kaiyun)官方网站BN-H10牌号 |
180m/min |
800件/刃↑ |
Ra0.8 |
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某品牌CBN刀片 |
180m/min |
600件/刃 |
Ra0.8 |
BN-H10牌号复合式CBN刀具硬态切削齿轮时一般采用干式切削，不添加切削液，但有时对工件的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。
