超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具。
    金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。
    金刚石又分为天然金刚石和人造金刚石。天然金刚石矿藏都是史前就已经形成的，且无生长规律可循。人造金刚石是经过人工合成的一种金刚石，同样耐高温、高压，广泛应用于军工业、航空航天工业、石化工业等领域。
    金刚石产业链简介：金刚石产业链自上而下分别为石墨、单晶、微粉、聚晶复合片、金刚石制品。目前，我国50%左右的单晶用于生产锯切工具。根据聚晶制品应用领域的不同，聚晶复合片又用于不同领域，如石油开采、矿山开采、刀具、拉丝模坯等。金刚石制品分为单晶制品(磨具、锯切工具)、聚晶制品(地质钻头、刀具、拉丝模)。下游应用领域：磨具主要应用于电子信息领域IC芯片加工、汽车领域发动机加工、空调及冰箱压缩机加工、刀具加工等；锯切工具主要应用于石材工业、建筑工业；钻进工具主要应用于矿山、石油开采；刀具主要应用于车床加工。
    立方氮化硼与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有硬度高，导热性好，热膨胀系数小等特点。此外，立方氮化硼还具有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。
    立方氮化硼与金刚石相比，热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。
    在工业发达国家，立方氮化硼刀具已广泛应用于汽车、重型机械等机械加工行业。立方氮化硼刀具适合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度加工灰铸铁。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件，如HRC60—65之间的齿轮、齿轮轴、轴承等，而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。如开云app(kaiyun)官方网站针对以车代磨工序，已形成了从连续—断续，粗加工—超精加工一整套的硬加工方案，还可提供断屑槽、修光刃定制服务。