超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2020-05-26 16:49:22
1、粉末冶金齿毂的简单加工工艺
材料（粉末）选择—配料混合—压制成形—烧结—整形—机械加工—热处理（碳、氮共渗淬火＋回火）—（配磨）精加工—磁力探伤—（光饰去刺、防锈）清洗—成品检验。
（1）粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造高精度小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金YG15或SLD材料，芯杆采用耐磨且韧性好的SLD材料，上下模冲选择优质SKH9材料。
（2）机械加工工序
齿毂整形后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计专用工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他整形没有保证的形位、尺寸精度。
（3）热处理工序
齿毂的热处理表面硬度HRA60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。
（4）精加工工序
粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量极少的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而保证形位公差和表面粗糙度等。
2、精车加工粉末冶金齿毂的刀具选择
粉末冶金齿毂虽然加工余量小，但由于多孔性结构其零部件是极其难加工，粉末冶金齿毂自身的多孔性会导致刀具刃口急剧磨损，同时粉末冶金齿毂经过热处理后硬度、强度更高，使其加工难度再次增加，对此开云app(kaiyun)官方网站研制出BNK30牌号和BN-K50牌号两种材质供客户使用，其具体优势如下：
（1）精选优质CBN材料，良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损。
（2）丰富的刃口处理经验及实践经验，提高刀具寿命，减少毛刺。
（3）可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度。
（4）“量体裁衣”式服务，助力客户大幅提高生产效率。
3、开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数
