发布日期:2020-05-27 10:34:30
孔加工刀具的种类
从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花 钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上(没有孔的情况下)加工出孔,而铰刀、扩孔钻、镗刀等则是在已有孔的实体材料上进行扩孔加工。
1、钻孔刀具
钻孔刀具包括麻花钻,深孔钻扩孔钻,中心钻和定心钻。
其中麻花钻是最常见的孔加工刀具,它可在实心材料上钻孔,也可用来扩孔,主要用于加工φ30mm以下的孔。
深孔钻则用于长径比 (L/D) 大于5的深孔,其深孔钻便于切削液注入,轻松排屑,
扩孔钻,是将工件上已有的孔扩大,多用于加工中心。
2、镗刀
在机床上用镗刀对大、中型孔进行半精加工和精加工称为镗孔。镗孔的尺寸精度一般可达IT7~IT10。镗刀种类很多,按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
单刃镗刀:可用于镗削通孔、阶梯孔和不通孔。单刃镗刀只有一个刀片,使用时用螺钉装夹到镗杆上。垂直安装的刀片镗通孔,倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。不过单刃镗刀调整麻烦,效率低,对工人操作技术要求高,只能用于单件小批量生产的场合。
双刃镗刀:多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作,双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整,且调整方便,最大镗孔直径可达 1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削,不仅可以消除切削力对镗杆的影响,而且切削效率高。双刃镗刀刚性好,容屑空间大,两径向力抵消,不易引起振动,加工精度高,可获得较好的表面质量,适用于大批量生产。
3、铰刀
铰孔是用铰刀对孔进行精加工的方法。铰孔往往作为中小孔钻、扩后的精加工,也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度,减小其表面粗糙度值,不能提高孔的位置精度,也不能纠正孔的轴线歪斜。 一般铰孔的尺寸精度可达IT7~IT9,表面粗糙度JPRa值可达1.6~0.8μm。
4、锪刀
锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序,常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。
淬火后工件内孔精加工刀具的选择
淬火后的工件硬度高,内孔更难加工,采用CBN镗刀效率高,针对直径10mm以上的淬火后工件内孔,采用标准车刀片型号即可,进口品牌可选择京瓷,住友等刀片,性能优异,不过价格较贵。也可选择国产刀片,如开云app(kaiyun)官方网站,沃尔德等品牌。
CBN标准镗刀刀片型号常用的有CCGW09T304,CCGW060204,TCGW090204等,刀具材质有BN-H05,BN-H10和BN-H21材质。
针对直径10mm以下的淬火件内孔,选择CBN精密小镗刀,也成为CBN高精密小孔车刀。此类镗刀为焊接刀具,开云app(kaiyun)官方网站提供以下尺寸CBN镗刀,其他尺寸可进行定制。
图样 |
型号 |
尺寸(mm) |
||||
最小加工孔径 |
角度 |
φD |
R |
L |
||
|
3mm内孔刀 |
3.8内孔 |
60 |
Φ3 |
0.4 |
50 |
4mm内孔刀 |
4.8内孔 |
60 |
Φ4 |
0.4 |
50 |
|
5mm内孔刀 |
5.8内孔 |
60 |
Φ5 |
0.4 |
50 |
|
6mm内孔刀 |
6.8内孔 |
60 |
Φ6 |
0.4 |
50 |
|
7mm内孔刀 |
7.8内孔 |
80 |
Φ7 |
0.4 |
80 |
|
8mm内孔刀 |
8.8内孔 |
80 |
Φ8 |
0.4 |
80 |
|
9mm内孔刀 |
9.9内孔 |
80 |
Φ9 |
0.4 |
80 |
|
10mm内孔刀 |
10.8内孔 |
80 |
Φ10 |
0.4 |
80 |
淬火后工件内孔精加工案例参数
1、连续切削淬火后工件内孔的案例参数
|
加工工况:连续切削 齿轮材料:20CrMnTi,HRC58-62 选用刀片:BN-H05 CNGA120408 切削参数:ap=0.1mm,Fr=0.1mm/r,Vc=180m/min 加工方式:干切 |
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刀具材质 |
表面粗糙度 |
刀具寿命 |
BN-H05材质 |
≤Ra0.8 |
800件 |
某品牌CBN |
Ra1.0 |
550件 |
2、断续切削淬火后齿轮内孔的案例参数
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加工部位:齿轮内孔 齿轮材料:20CrMnTi,HRC58-62 选用刀片:BN-H10 CCGW09T304 切削参数:ap=0.25mm,Fr=0.08mm/r,Vc=135m/min 加工方式:干切 |
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刀具材质 |
切削速度 |
刀具寿命 |
效率 |
BN-H10材质 |
135m/min |
1000件 |
提高22% |
某欧系品牌CBN |
110m/min |
600件 |
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