刹车盘CBN刀具由之前的单面车削改善为双面双刀同时车削，效率提高一倍，具体介绍如下。 

1、刹车盘CBN刀具传统车削工艺

    采用CBN刀具单面单刀依次车削，平面度难保证，效率低。

    （1）粗车大外圆面

    （2）粗车中孔

    （3）粗车小圆端面、侧面以及右侧刹车面

    （4）粗车左侧刹车面以及各内孔

    （5）半精车大外圆面、左侧刹车面以及各内孔

    （6）半精车小外圆面、端面、中孔及右侧刹车面

    （7）精车槽及右侧刹车面

    （8）精车左刹车面及小圆端面，精车左侧底层圆面，内孔倒角

    （9）钻孔去毛刺，吹铁屑

    （10）入库

2、改善后的刹车盘CBN刀具车削新工艺

    刹车盘的新型工艺是双刀同时进行： 平面度一致性高，效率成倍提高，尤其流水线作业，效率显著提升。

    改善后的简单车削工艺为：双面粗车外圆—粗车内孔—双面精车外圆—精车内孔—切槽—钻孔—入库。 

3、刹车盘CBN刀具车削方式

    （1）采用立车加工中心，立车加工刹车盘，采用单面双刀同时加工，效率和平面度都有保证。立车加工刹车盘时，设备刚性好，可承受的单位时间切除面积大，所以效率会更高。

    （2）采用机器人自动线加工刹车盘，随着机械智能化的发展，立车加工中心在进行数控加工刹车盘时，在一些自动线工序上可采用机器人、机械手来代替人工，机器人自动生产线加工刹车盘，机器人代替人工进行上下料，只要机器不停，机器人可实现全天候24小时生产线工作，不仅节省人工成本，并能大大提高自动化加工效率。 

刹车盘CBN刀具车削工艺的刀具结构及参数选择

1、刹车盘CBN刀具车削工序的刀具材质

    （1）BN-S300材质：属于整体聚晶CBN刀具，是采用高纯度、高净化率的原材料经过高温高压烧结而成，CBN含量高达97%，刀片的致密度和均匀度非常高，硬度均匀达到HV3600，具有出色的耐磨性和刃口强度，使其在连续切削和断续切削领域具有更长的刀具寿命，而且出色的材料强度避免了刹车盘毛坯粗加工时出现刀具崩损。

    （2）BNK30材质：属于通焊型CBN刀具，双面刃口均可使用，是采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米+纳米CBN颗粒混合配比，在高温高压下烧结的无硬质合金支撑（衬底）的CBN聚晶刀片；其硬度更高，CBN粒度更细，尤其适合高速精加工，可获得良好稳定的表面加工质量，此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定，形成各种形状的数控刀具，在刹车盘制动鼓等细分领域因刀具材料的优异切削性能和稳定性在业内独具优势。

2、刹车盘CBN刀具车削工艺的刀具切削参数

    针对刹车盘研制的BN-S300材质和BNK30材质CBN刀具可大余量切削，高速切削刹车盘，同时保证较高的精度和Ra0.8的表面粗糙度。具体切削参数如下：

CBN刀具粗车刹车盘的切削案例

        工件材质：HT250（灰铁）

        刀片型号：BN-S300 CNMN120712

        切削参数：Vc=500m/min，Fr=0.55mm/r，ap=2mm

        加工方式：干式切削

    对比结果：相较于硬质合金刀片，BN-S300材质的刀具单刃寿命是硬质合金刀具的5.6倍，效率提高1.8倍。 

CBN刀具精车刹车盘的切削案例

        工件材料：HT250

        工件硬度：HB170-210

        选用刀片：BNK30  TNGA120408-6S

        切削参数：Vc=1000m/min，ap=0.3mm，Fr=0.2mm/r

    加工效果：相较于某欧系品牌CBN刀片，BNK30材质立方氮化硼刀片寿命提高60%，效率提高25%。 

注意事项

刹车盘CBN刀具车削工艺由单刀依次车削改善为双刀同时车削，效率翻倍

BN-S300材质和BNK30材质CBN刀具车削刹车盘采用干式切削，绿色环保