超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
专业硬材料加工工具的开拓者
发布日期：2017-05-17 10:27:38
随着汽车行业的蓬勃发展，从而顺带着下游，如刹车盘行业的迅猛发展，刹车盘作为汽车上的主要及消耗零部件，主要以批量生产为主，为此刹车盘制造业多采用数控机床生产，尤其大型刹车盘制造商采用刹车盘专机生产线进行高效加工，自动完成刹车盘从毛坯到成品的整个加工过程，大幅提高生产效率。
采用数控机床或专机生产线进行高效加工刹车盘，还需切削刀具的配合才能够完成，刀具作为直接接触刹车盘并切除刹车盘余量的工具，起着至关重要的作用，高速切削状态下，刀具需保证良好的切削性能和较长的刀具寿命，才能让数控机床或专机生产线发挥出自身优势。
目前国内加工刹车盘主要以硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具为主，但如果采用专机生产线则推荐CBN刀具，尤其刹车盘表面质量和形位公差要求较为严格的情况下，如开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-K20牌号配合专机生产线高速切削刹车盘，不仅可轻松满足刹车盘在精加工时形位公差及表面质量的要求，而且大幅提高生产效率。
开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就以脆硬材料加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，凭借原河南超硬材料研究所的技术实力，创新研发出的整体聚晶CBN刀具及焊接式CBN刀具被广泛应用，其中BN-K20牌号是专业加工汽车刹车盘的刀具材质，保证刹车盘平面度达到0.04mm，安装面平行度达到0.05mm，跳动达到0.025mm，表面粗糙度达到Ra1.6以内，相比传统刀具优势明显。
以开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-K20牌号精加工刹车盘为例：
由表可知：相较于涂层硬质合金刀片，在线速度提高1.7倍的基础上，单刃寿命提高20倍。
