高速钢材料介绍
    高速钢，High Speed Steel，一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
    它的主要用途是用来制作金属加工切削刀具、超硬材料刀具刀柄基体、冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊等。
    高速钢诞生以来，对现代工业的发展起到了重要的作用。高速钢在高速切削时，即使温度达到500℃，仍然能保持高的硬度，在HRC60以上。

高速钢材料的应用
    常用典型零部件：高速钢自1903年问世以来，一直是以制造金属切削刀具而著称，随着科学技术的飞跃发展，高速钢的应用范围不断扩大。从60年代开始，日本以汽车、自行车工业为中心，试用高速钢做模具取得成功，现在生产的高速钢约有15%用于制造模具。
    其他应用：近年来出现的半高速钢作为一种轧辊材质，具备与高速钢相差不多的高硬度、高耐磨性，且红硬性能优异，所以高速钢和半高速钢均是轧辊制造的理想材料。高速钢轧辊是以高硬度、高红硬性、较好耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊工作层，用韧性能满足要求的锻钢、铸钢或球铁作为轧辊芯部材料，并将二者以冶金或套装方式结合起来的高性能轧辊。

加工高速钢的刀具材质
    高速钢本身可作为切削刀具材料，因此要加工此类材质的工件，就需要用比高速钢硬度还要高的刀具材料才能加工，那就是立方氮化硼刀片，以下是华菱针对高速钢材质所研发的刀具材质，具体如下表：

高速钢加工案例一

    工件材质：粉末高速工具钢（M2、M4、M5、M6）
    硬    度：HRC65-HRC68
    加工难点：
    原试用某进口品牌刀片，效果不理想，主要表现在粗加工时刀片寿命很短，分析原因是真空热处理后，内孔壁有微变形，导致加工的时候出现断续车削打刀的情况，刀片损耗极大。
    刀具方案：
    鉴于客户曾试用立方氮化硼刀片进行切削硬度HRC67-HRC65的高速工具钢，刀片上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重，只能加工1件。
    最后尝试刀具材质BN-H10（能承受中等断续切削的刀具材质牌号），切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，客户满意。

高速钢加工案例二
    加工材质：HRC67度左右的高速钢
    加工工艺顺序：

    加工难点：
    a．由于切削温度高，目前用的立方氮化硼刀片在使用时，CBN切削刃经常掉刀头。

    b．刀具寿命太低，在600转/分情况下，精车0.02mm，光洁度很快变差，换刀频次高，刀具最大使用寿命为37件。切削速度改为1000转/分，表现光洁度较好，但刀具寿命更低。
    刀具方案：
    1、刀具结构重新设计：由于高速钢加工硬度高，鉴于客户以前采用的非标槽刀加工，刚性不足，刀具受热后经常出现掉刀头现象，所以改为标准槽刀刀片结构；

    2、刀具材质：刀具牌号选更耐高温切硬度更高的刀具牌号BN-H05，客户使用正常，没有再出现切削尺寸和粗糙度不稳定的情况；客户对刀具的耐用度和使用成本非常满意。

高速钢轧辊加工案例
    加工难点：
    硬度高，加工余量大，切槽切削阻力大，且部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。
    试切案例：
    采用开云app(kaiyun)官方网站整体聚晶立方氮化硼刀片BN-S20材质，其刀具寿命是某品牌立方氮化硼刀片的1倍。

高速钢模具加工案例
    加工难点：
    超高硬度零件，加工余量大，且有断续切削工况严重，刀片易崩损无法正常加工。
    试切案例：
    采用开云app(kaiyun)官方网站复合式CBN刀片BN-H21材质可承受强断续切削，无崩刀现象。

	加工工况：强断续切削外圆  加工材料：高耐磨粉末高速钢，HRC65； 选用刀片：BN-H21 CNGA120408 切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，湿切
刀具材质	刀具寿命	最终失效形式
华菱 BN-H21	5件   ↑	正常磨损 ★
某日系品牌PCBN	＜1件	破损碎裂