1、风电轴承硬车加工难点
    风电轴承内环加工为热处理后直接加工，热后加工余量0.6-0.7mm，加工内环外挡边以及滚道，工况稳定。没有复杂工况。主要加工难点在于滚道弧度于滚道内粗糙度为Ra0.4。
    风电轴承外环加工过程中，月形槽内均匀分布若干个油孔，为强断续切削。另月形槽滚道衔接处加工余量大，刀片承受切削力大。从外环整体来看上下挡边均有阶梯孔，工件相比内环加工余量更大，加工周长更长，刀片承受的切削力也相对增大。

2、风电轴承加工刀具的选择
    针对风电轴承的性能要求，常用整体聚晶CBN刀具BN-S200材质或整贴面PCBN刀片BN-H200材质和BN-H50材质。常用刀片型号为RNMN系列和RCMN系列。
    整体聚晶CBN刀片BN-S200材质RNMN系列，双面均可使用，属于经济型刀片。整贴面PCBN刀片BN-H200材质 RNGN系列，单面使用，BN-H50可涂层，可双面焊接PCBN材料，属于高性价比产品。

3、风电轴承内环挡边加工用CBN刀具案例
    风电轴承内环挡边加工案例：加工部位：风电轴承内环挡边，加工尺寸：2750mm，工件材质：42CrMo4，工件硬度：HRC58-63，表面光洁度要求：Ra0.4；
    加工工序：粗加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.32mm/r，ap=0.6-0.7mm；
    加工工序：精加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=215m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.2mm。

4、风电轴承外外环滚道加工用CBN刀具案例
    加工部位：风电轴承外环滚道，加工尺寸：2750mm，工件材质：42CrMo4，工件硬度：HRC58-63，表面光洁度要求：Ra0.4；
    加工工序：粗加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=190m/min，Fr=0.43mm/r，ap=1mm；
    加工工序：精加工，刀片型号：BN-H200 RNMN090300，加工参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1mm。