我司从事机械加工行业，在加工高锰钢材料时采用硬质合金刀具加工产品，在加工过程中工件表面加工硬化严重，而且高锰钢本身就有很好的塑性和韧性，当铸件表面恶劣的情况下刀具磨损大，要经过多次磨刀才能加工完成，遇到夹砂，气孔等情况时容易崩刀，后来采用了陶瓷刀具和金属基立方氮化硼刀具，加工时出现崩刀现象，最后选用非金属粘合剂CBN刀具BN-S20牌号，节约了加工时间，提高了加工效益。

以车削加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如下图）

        工件材料为ZGMn13,铸件毛坯高低不平。
        选用刀具材料:BN-S20
        切削参数:ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r；，Vc=80m/min，
        干式切削。

BN-S20牌号车削高锰钢时的切削用量
    粗车时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小时/刃口。刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。

以铣削高锰钢铸件齿板平面为例（如下图）
        工件材料：ZGMn13
        选择刀具材料：BN-S20
        切削参数：ap=2.5-4.5mm，Fr=0.25-0.4mm/r，Vc=90m/min
        干式切削，断续加工。

BN-S20牌号铣削高锰钢铸件的切削用量
  此工件为断续切削面铣削加工，切削用量ap=2.5mm；每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;线速度Vc=90m/min.BN-S20刀具牌号在铣削高锰钢时表现出很强的抗冲击韧性，遇到加工表面不规整时，刀具不再像其他陶瓷刀片和立方氮化硼刀片那样崩刀或碎裂。

结论
  非金属粘合剂立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削高锰钢，而且遇到夹砂，表面不规整等铸造缺陷时不会崩刀，特别适合高锰钢零件特别是大型零件的切削加工，加工效率的提升不仅在于转速的提高，更大程度上得益于吃刀深度的增加，这也避免了高锰钢加工硬化的进一步发生，符合高锰钢切削特点；BN-S20牌号作为加工高锰钢的新型刀具材料，相对传统硬质合金刀具和陶瓷刀具硬度高，而且比陶瓷刀具和金属基立方氮化硼刀具抗冲击韧性高，能实现了高效率加工和干式切削。

注意事项
  立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号是非金属粘合剂CBN刀具，吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。
  BN-S20车刀刀具性能和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。
  使用BN-S20车刀刀具车高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。