1、高锰钢的定义

　　高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。也叫哈德菲尔德钢，是1882年由英国的R.A.Hadfield发明的性能优良的耐磨钢，具有明显的形变硬化特性，属Fe-Mn-C系奥氏体锰钢。经典高锰钢公称锰的质量分数为13%。

　　ISO国际标准牌号为GX120Mn13，我国国标为ZGMn13系列，德国DIN标准为G-X120Mn13，俄罗斯国家标准为iior13n等。

　　2、高锰钢的应用

　　高锰钢经过固溶处理后或者加工硬化后表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～HB400，高冲击载荷时，可以达到HB500～HB800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁等行，典型零部件有圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、板锤、锤头等。

　　高锰钢轧臼壁 高锰钢衬板 高锰钢磨辊 高锰钢齿板

　　3、高锰钢的加工难点

　　(1)加工硬化严重，加剧了刀具磨损，容易造成刀具崩刀而损坏;

　　(2)切削力大;

　　(3)切削温度高，致使刀具耐用度降低和工件易变形，尺寸精度低;

　　(4)加工精度不容易保证，刀具和切屑之间由于高温、高压作用，容易形成积屑瘤和鳞刺，影响工件表面粗糙度，很难保证工件质量;

　　(5)切削时切屑不容易卷曲和折断，切屑除了困难。

　　4、高锰钢加工刀具的选择

　　由于高锰钢极易加工硬化，属于典型的难加工材料，故加工高锰钢的刀具材料必须具有高硬度，高热硬性，高耐磨性，高的强度和抗冲击韧性。

　　目前市面上的常用刀具材质有：硬质合金，陶瓷和立方氮化硼(PCBN)。想必大家对以上三种刀具都有所了解，就不在一一介绍。

　　如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列,切削速度控制在Vc=20～40 m/min较好。

　　如果工件加工时间长，表面质量差，可选择整体聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具。目前常见的刀具材质有BN-K1和BN-S20材质。其中在加工稳定性相对较好，硬度不均和铸造缺陷不严重的情况下选择BN-S20材质效果更佳。如果高锰钢工件吃刀深度很大，铸造缺陷和加工硬化严重时可选择BN-K1材质，能一刀切除工件余量的则一刀完成，同时使用立方氮化硼(CBN)刀片BN-K1和BN-S20材质加工高锰钢时，禁止添加切削液，避免切削液补给不均，造成的刀片出现裂纹或崩碎等不正常现场。

　　5、立方氮化硼(CBN)刀片加工高锰钢的推荐切削参数

　　6、BN-S20材质立方氮化硼(CBN)刀片粗加工高锰钢轧臼壁的案例

　　7、BN-S20材质立方氮化硼(CBN)刀片粗铣高锰钢的

　　8、BN-S20材质立方氮化硼(CBN)刀片铣加工高锰钢齿板的案例

　　9、总结

　　随着高锰钢行业技术革新和技术改造的推进，大型重载机床的逐步普及，对高锰钢加工质量和加工效率要求的提高，立方氮化硼(CBN)刀片在高锰钢行业得到广泛的应用，为提高我国高锰钢加工的技术水平，提高产品质量和加工效率、降低成本、增加企业经济效益作出较大的贡献。