由于轧辊是轧钢厂的主要消耗零件，为了获得获得良好的加工性能和使用寿命，在生产制造过程中就采用堆焊技术，来提高轧辊辊身的硬度，从而提高轧辊的使用寿命。还有部分轧辊工作时间长了之后会出现裂纹，剥落，断裂等失效形式，如直接报废，加工成本太高，并且影响加工效率。常采用堆焊方法来修复轧辊，不仅不影响轧钢厂的加工效率，而且降低了加工成本。

　　下面就简单介绍一下轧辊的失效形式及如何选择刀片加工堆焊轧辊。

　　一、轧辊的失效形式

　　轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。并且轧辊作为轧钢过程中的一个重要消耗部件,在正常的轧制过程中,会因很多原因遭到破坏。尤其热轧轧辊的工作环境更为恶劣。其中轧辊的主要失效形式有裂纹、剥落和断裂等,其中任何一种失效形式都会影响轧辊使用寿命。

　　遇到以上失效形式，一般采用堆焊方式来恢复轧辊的使用性能，使轧辊恢复正常工作，不仅不影响加工效率，而且降低了加工成本。

　　二、根据轧辊的使用要求不同，对堆焊材料的要求

　　轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类 ，下面简单介绍其中的两种：

　　1、低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30-35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。

　　2、热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC45-50，使用寿命比原轧辊提高1-5倍。

　　3、弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35-38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46-47。

　　通过堆焊可以使轧辊的表面硬度得到提升，从而延长了轧辊的使用寿命。

　　三、轧辊堆焊时的注意事项

　　(1)堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤其是裂纹必须彻底清除;

　　(2)在堆焊时，为了防止裂纹的产生，必须先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定;

　　(3)焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

　　(4)轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。 最后对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。并且堆焊后的轧辊的性能：1) 堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上;2)极大的降低了吨钢成本，提高了生产效果;3)堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。

　　四、如何选择刀具材料加工堆焊轧辊

　　堆焊件轧辊辊身硬度提高，而且辊身并不规整，所以在车削时就产生了困难，加工堆焊后的轧辊可选择开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号，立方氮化硼刀片BN-K1牌号主要用于高硬度铸铁轧辊中，而BN-S20牌号立方氮化硼刀片则主要应用于高硬度铸钢/锻钢轧辊中，具体切削参数见开云app(kaiyun)官方网站非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-K1牌号和BN-S20牌号的切削参数表。

　　开云app(kaiyun)官方网站立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号的加工材质及切削参数表

　　五、总结

　　对于堆焊件轧辊本身硬度高，而且表面不平整，在加工过程中曾一度影响加工效率，这对于刀具行业来说，只要顺应时代的发展研制出高质量高效率的刀具材料或刀具牌号，就可占领刀具市场，为公司获得较高的利益，从而推动机械制造商的发展。