众所周知，粉末冶金是一种使零件可以“接近最终形状”的成型工艺，广泛应用于汽车、农机生产等行业。粉末冶金零件虽然只需少量的加工，但是极其难加工，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构所引起的，多孔结构降低了刀具的使用寿命。目前加工粉末冶金零件的刀具材料有硬质合金，金属陶瓷，立方氮化硼等，本文主要介绍了粉末冶金零件难加工的原因，及采用立方氮化硼刀片车削加工粉末冶金零件的应用案例。

　　粉末冶金零件难加工的原因

　　虽粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是极其困难的，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构引起的。

　　多孔性会致使(1)切削刃不耐磨;(2)切削刃温度高，引起刀片磨损和变形;(3)内在的多孔结构引起表面面积增加，使热处理时发生氧化或碳化，并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨;(4)由于孔隙的存在，在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损;(5)很多粉末冶金零件热处理后更硬，强度更高。(6)零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。

　　粉末冶金车削加工刀具的选择

　　目前，加工粉末冶金的刀具材料有硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼，当粉末冶金零件的硬度低于HRC35，并且颗粒本身硬度不超出范围时，金属陶瓷刀具通常是可选择的刀具之一。金属陶瓷很硬，能有效阻止积屑瘤且能承受高速。

　　而CBN刀具因其高硬度和耐磨性而适合于粉末冶金零件的车削加工，当颗粒硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，立方氮化硼刀片是可用的。目前常见的CBN刀具材质有BN-K10材质和BN-K50材质，其中BN-K50材质是粉末冶金加工刀具新材料，可微断续切削粉末冶金，BN-K10材质主要用于连续切削工况，吃刀深度≤0.5mm，是目前加工粉末冶金的理想刀具材质。

　　立方氮化硼刀片加工粉末冶金零件的切削参数

　　由于每个零件的大小不同，工况不同，机床刚性不同，因此在加工粉末冶金零件时切削参数有所调整，因此刀具厂家一般只提供一个范围(如下表)，从低到高调整至更合理的切削参数值。

　　立方氮化硼刀片BN-K50材质车削加工粉末冶金带轮的案例

　　立方氮化硼刀片BN-K10材质车削加工粉末冶金气门座圈的案例