1、硬材料工件的应用领域及加工难点
    首先所谓的硬材料工件包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢；淬火钢；堆焊/喷焊修复后的高硬度工件等，广泛应用于矿山机械、煤炭机械、齿轮、轴承、模具等领域。
    其硬材料工件的加工难点在于：（1）工件硬度一般在HRC45以上，部分达到HRC60以上，切削刀具容易出现快速磨损，影响生产效率；（2）部分工件存在断续切削工况（如内孔有油孔/键槽，或端面有群孔等），切削刀具易崩刀，影响被加工工件的表面质量；（3）大型工件加工余量大，再加上硬度高，对切削刀具的耐用度要求也很高。
    硬质合金刀具是目前刀具行业的主流，被广大用户所熟知，广泛应用于各大行业，当遇到硬材料工件时，不知如何解决，硬质合金刀具由于其刀体硬度较低，加工HRC45以上的硬材料工件容易快速磨损，尤其高速切削状态下效果更差。

2、哪种材质的刀具加工硬材料工件比硬质合金刀具好？
    随着现代制造业的转型升级，越来越多的硬材料工件被大量使用，那么哪种材质的刀具加工硬材料工件比硬质合金刀具好呢？且看下文。
    目前随着刀具行业的不断开拓研发，除了硬质合金刀具以外，还有陶瓷刀具和超硬刀具（CBN刀具和PCD刀具），加工硬材料工件效果较好。
    陶瓷刀具是即硬质合金刀具之后研发出来的，其硬度和耐磨性均高于硬质合金刀具，但脆性大是不争的事实，故自研发成功之后就没得到很好的拓展，主要用于精加工/小于量切削硬材料工件，尽量避免断续切削工况。
    超硬刀具的研发成功是在陶瓷刀具之后，其硬度和耐磨性是目前加工硬材料工件好的刀具材质。CBN刀具主要用于黑色金属硬材料工件的切削，如铸铁、钢等材质，而PCD刀具主要用于非金属材料硬材料工件的切削，如铝、铜等材质。
    CBN刀具研发成功之后同样脆性大，不适合大余量/重载切削硬材料工件，主要以焊接式CBN刀具（镶嵌式和复合式）为主，主要用于小余量的精加工工序，可实现高速切削，以车代磨，干式切削等工艺，帮助客户降本增效。
    但面对大型硬材料工件（轧辊、泵、破碎机等零部件）如何解决加工难题？其中中国研发CBN刀具较晚，但却是研制出整体聚晶CBN刀具的国家，使大型硬材料工件的切削效率得到大幅度提高，其中知名的CBN刀具企业莫过于开云app(kaiyun)官方网站（原河南超硬材料研究所），早期就专注于脆硬材料切削用CBN刀具的研究方向，作为我国超硬刀具国产化的先驱，秉承“不求大而全，制作高精专”的初始经营理念，十余年实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，成为专业硬材料加工刀具的开拓者。

3、开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具加工硬材料工件的效果
    开云app(kaiyun)官方网站根据不同硬材料工件的材料研制出不同切削刀具材质，如高硬度铸铁则推荐开云app(kaiyun)官方网站BN-K1牌号，如热处理后的高硬度钢件开云app(kaiyun)官方网站推荐BN-H10牌号、BN-H21牌号，如堆焊/喷焊等修复件则推荐BN-S20牌号，不仅实现高效切削，提高生产效率，而且采用干式切削工艺，降低生产成本，具体加工效果如下表格：
（1）开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-K1牌号加工高硬度铸铁案例效果

（2）开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-H21牌号强断续切削齿轮案例效果

（3）开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-S20牌号加工堆焊辊子案例效果