1、高速切削刹车盘选择什么刀具适合？
    随着数控机床的广泛应用，制造业对加工节拍的要求提高，高速切削成为了现代制造业所追求的加工技术。
    高速切削刹车盘过程中，不仅需要高性能、刚性足的机床加工，还要有可满足高速切削的切削刀具相配合。
    切削刀具作为直接接触刹车盘，并加工刹车盘的工具，其性能直接影响刹车盘表面质量和生产效率。
    目前国内市场加工刹车盘的刀具材料有：硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具和CBN刀具，其中可实现高速切削的非CBN刀具莫属，而且性能优势均高于硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具，是高速切削刹车盘的选择刀具。
2、为什么CBN刀具是实现高速切削刹车盘的选择材料？
    刹车盘作为保证汽车安全行驶的主要部件，随着汽车行业的发展，对其产品质量要求越发严格，如两制动面公差要求在0.009mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6，平行度要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm之内。
    除质量要求提高之外，生产效率也成为汽车零部件行业的主要考核项目，如何提高生产效率，降低生产成本，缩短交货周期，是汽车零部件行业一直思考的问题。
    硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具由于自身性能的因素受到限制。如硬质合金刀具线速度不能超过350m/min，反之则快速磨损。涂层硬质合金刀具虽说表面涂覆一层耐磨材料，但厚度很薄，待耐磨层磨损完之后，其性能和未涂层的硬质合金刀具一样。
    CBN刀具则不同，CBN刀具自身硬度高，线速度可达到1000m/min以上（在不考虑机床刚性的基础上），并且耐磨性优异，是硬质合金刀具的几十倍。CBN刀具高温红硬性强，采用干式切削，保证车间良好的工作环境。
    开云app(kaiyun)官方网站，作为超硬刀具国产化的先驱，早期就针对脆硬材料（铸铁和钢）加工用CBN刀具和高品级金刚石为研究方向，在高速切削刹车盘，“以车代磨”淬火钢，超高硬度重载切削轧辊等细分领域独具优势。
    开云app(kaiyun)官方网站针对刹车盘有专业材质推荐—BN-S300牌号和BNK30牌号，其采用纳米级结合剂和高纯度CBN颗粒优选配比，可在500-2000m/min的切削速度下对刹车盘进行高速切削，其中BN-S300牌号用于粗加工工序，BNK30用于精加工工序。

3、开云app(kaiyun)官方网站CBN刀具BN-S300牌号高速切削刹车盘的案例